(1)溢式壓縮模的（de）配合形式：溢式壓縮模沒（méi）有加料（liào）室，僅（jǐn）利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是（shì）在分型麵水平接觸。為了（le）減少溢料量，接（jiē）觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜（yí）太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因（yīn）此該接觸麵稱溢料麵（miàn）或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓（yā）機餘壓作用而（ér）導致壓塌、變形（xíng）或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽（cáo）。

(2)不溢式壓縮模的配合（hé）形式：不溢式壓縮模（mó）的加料（liào）室是型（xíng）腔（qiāng）的（de）延續部分，兩者截麵形（xíng）狀（zhuàng）相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環（huán）、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配（pèi）合（hé）形式的缺點是凸模與加料室側壁（bì）的摩擦，使加料室（shì）逐漸損傷，造成塑（sù）件脫模困難，而且塑件外表麵很（hěn）易擦傷，為此可采用改進（jìn）形式。是將（jiāng）凹模型腔延長（zhǎng）0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出（chū）時（shí）的摩擦，同（tóng）時凸模與凹模間形成空間（jiān），供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的配合形（xíng）式：這（zhè）種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加（jiā）料（liào）室間的配合間（jiān）隙或（huò）溢（yì）料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的（de）圓角或45°的倒角。加料室的圓（yuán）角半徑則（zé）取0.3至0.5mm,這樣可（kě）增加注塑模（mó）具強度，便於清理廢（fèi）料。對於加料室深的凹模，也需設置（zhì）引導環，加料室深度（dù）小於（yú）10mm的凹（āo）模可直接製出配合環，引導環與（yǔ）配合環（huán）的結構與不溢式壓（yā）縮模類似（sì）。

一、加料室（shì）尺寸計算

設計壓縮模（mó）加料室時（shí），必須進行（háng）高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾（jǐ）何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算（suàn）;複雜的幾何形狀，可分（fèn）成若（ruò）幹個（gè）規則的幾（jǐ）何形（xíng）狀分別計算，然後求其總和（hé）。

(二)計（jì）算加（jiā）料室的高度

加料（liào）室斷麵（miàn）尺（chǐ）寸可根（gēn）據模（mó）具類（lèi）型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵（miàn）尺寸與型腔截（jié）麵尺（chǐ）寸相等;半溢式壓縮模的加（jiā）料室由於有擠壓麵，所以加料室（shì）截麵尺（chǐ）寸（cùn）應等於型腔截麵尺寸加上（shàng）擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬（kuān）度為（wéi）3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即（jí）為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與（yǔ）注射模的脫模（mó）機（jī）構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的連接方（fāng）式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓（yā）縮（suō）模的脫模機構，必須先了解（jiě）壓機頂出係統與壓縮模脫模（mó）機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的（de）壓機適用於移動式（shì）壓（yā）縮模，當必須采（cǎi）用固定式壓縮（suō）模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都（dōu）帶有頂出裝置（zhì），壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓（yā）頂出裝置時，液壓（yā）缸（gāng）的活塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆（gǎn），頂杆上升的極限位（wèi）置是其（qí）頭部與工作（zuò）台表（biǎo）麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下（xià）述（shù）兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台（tái）麵且有足夠的高度時，將注塑（sù）模具（jù）裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機（jī）頂杆端部上升的極限位（wèi）置與工作台麵相平齊時，必須（xū）在頂杆端部旋入一適當長度（dù）的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以（yǐ）上兩種結構複位都（dōu）需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構直（zhí）接連接 這種結構壓機的頂（dǐng）杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種（zhǒng）壓機具有差動活塞的（de）液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固（gù）定式壓縮模的脫模可（kě）分為氣吹脫模和（hé）機動脫模（mó），而通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹（chuī）脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸（tū）模包緊力很（hěn）小或凸模脫（tuō）模斜度較大時，開模後塑件留在（zài）凹模中，這（zhè）時壓（yā）縮（suō）空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而（ér）產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓（yā）縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間（jiān），將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構（gòu），機動脫（tuō）模（mó）一般應盡量讓（ràng）塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置（zhì）的模具一邊，然（rán）後采用與注（zhù）射模相似的推出（chū）機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫（tuō）模阻（zǔ）力相差不多且不能（néng）準確地（dì）判斷塑件是否（fǒu）會留在壓（yā）機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機（jī）構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的（de），這時隻（zhī）需（xū）在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前（qián）提下可適當地改變塑（sù）件的結構特征。例如，為使塑件（jiàn）留在凹模內，薄（báo）壁壓縮件（jiàn）可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微（wēi）的（de）反（fǎn）斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模（mó）後塑件由凹模內（nèi）被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以（yǐ）采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸（tū）模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆（gǎn）強製將（jiāng）塑件頂落。

(三)半固（gù）定式壓縮模（mó）脫模機構：半（bàn）固定式（shì）壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出（chū）模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類（lèi）注（zhù）塑（sù）模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故（gù）又（yòu）名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑（sù）件分型後留在上模螺紋型芯上，然（rán）後（hòu）隨上模一道（dào）抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的（de）壓縮模：這類模具其上模是固定的，下（xià）模可移出。典型的模外脫模機構，與（yǔ）壓機工作台等高的鋼製工作台（tái）支在四根立柱上，在鋼板工作台上為（wéi）了適應不同模具寬度，裝有寬度可（kě）調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝（zhuāng）有推出板,推杆（gǎn）和推杆導向板,推杆與（yǔ）注塑模具上的推出孔相對應（yīng），更換模具時則應調（diào）換這幾個零件。工作台下方設有（yǒu）推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠（gàng）,為了使脫模機構上下運動平穩而設（shè）有滑動板（bǎn）,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定（dìng）在正確（què）位置上，有定位板和可調節（jiē）的（de）定位螺（luó）釘.開模後將可動下模的凸肩（jiān）滑入滑（huá）槽內，並推到與定位螺釘相（xiàng）接觸的位置，開動推出（chū）液壓（yā）缸推出塑（sù）件，待（dài）清理和安放嵌件後，將（jiāng）下模（mó）重新推人壓機的固定滑槽（cáo）中進行下一模壓縮（suō），當下模重量較大時，可以在（zài）工作台上沿模具拖動路徑設（shè）滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模（mó）脫模分（fèn）為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓（yā）縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架（jià）上撞擊，使上下模分（fèn）開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用（yòng）這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成（chéng）本（běn）低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強（qiáng）度大（dà），振動大，而且由於不斷撞（zhuàng）擊，易使模具過（guò）早地變形磨損，適用於（yú）成型小型塑（sù）件（jiàn）。供撞擊的支架有兩種（zhǒng）形式：一種是固定式支架，另一種（zhǒng）是尺寸可以調（diào）節的支架，以適應不同尺寸（cùn）的注塑模具。

(2)卸（xiè）模架卸模：移動式壓縮模（mó）可（kě）在特製的卸模架（jià）上，利用壓機壓力進行開（kāi）模，因此，減輕了勞動強度，提高了注（zhù）塑模具的使用壽命。對開模力不大的（de）注塑模具，可采用單向卸模架卸（xiè）模;對開模力大（dà）的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插（chā）入注塑模具相應孔內。在（zài）壓機（jī）內，當壓（yā）機（jī）的活動橫梁壓到（dào）上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注塑模具（jù），使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推（tuī）杆,由推杆（gǎn）推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模（mó）時（shí），先將上卸模架、下卸模架的推杆插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸（tū）模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸（xiè）模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓（yā）到上卸模架（jià）或下（xià）卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模（mó）和其他部分（fèn）分開，當 達到一定距離後，再（zài）使上凸模、模套和瓣合（hé）凹模（mó）分開，塑件（jiàn）留在瓣合凹模內，後麵打開（kāi）瓣合凹模（mó）取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑（sù）模（mó）具壓縮模脫（tuō）模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形（xíng）式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製（zhì）而成（chéng）的平板式手柄，用於小型模具。棒（bàng）狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於（yú）較（jiào）重的大中型圓（yuán）形模具。如果手柄（bǐng）在（zài）下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。