(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓（yā）縮成型時所需的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水（shuǐ）平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數（shù）的校（xiào）核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注（zhù）塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具（jù）能順利地通過其間在（zài）工作台上安（ān）裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的（de）則（zé）平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下（xià）工作台上，但模具上的固定螺釘（dìng）孔應與工作台的上下T形槽位置相（xiàng）符（fú）合，注塑模具也可用（yòng）壓板螺釘壓（yā）緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設（shè）有寬度（dù）為15~30mm的（de）突緣台階即可。

(三)模具推出（chū）機構（gòu）與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機（jī）構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三（sān）種，現分述如下：

(1)手動頂（dǐng）出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出（chū）杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運（yùn）動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工（gōng）作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工（gōng）作台下方的托（tuō）架，托架托起頂杆頂出塑料（liào）製件。

(3)液壓頂出機構：在下工（gōng）作台正中設（shè）有頂出液壓缸，缸內有差動活塞（sāi），可（kě）帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中（zhōng）可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮（suō）注塑模具的推出機構（gòu）應與壓機（jī）頂出機構相適應，注塑模具（jù）所需的推出（chū）行程應小（xiǎo）於壓（yā）機（jī）頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過（guò）尾杆來連接的，所（suǒ）以（yǐ）尾軸的結構必（bì）須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術（shù）規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見（jiàn）的有螺旋式壓機，它通過一根垂直（zhí）安裝的可升降的旋（xuán）轉絲（sī）杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠（gàng）杆式壓機等，機械式壓機的壓力（lì）不準確，運動噪聲（shēng）大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機（jī），勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機（jī）按其結構可分（fèn）為上壓式液壓（yā）機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比（bǐ）下壓式（shì）方便。標出了一些（xiē）與安（ān）裝注塑模具有關的參數，各種壓（yā）機的技術參數詳見（jiàn）有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的（de）校核，液壓機按動力來源可分為由（yóu）蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作（zuò）液多為油水（shuǐ）混合的乳化油或水，因此又稱為水壓（yā）機，水（shuǐ）壓機本身不帶（dài）動力係（xì）統，因此結構簡單，價格便宜，但它（tā）必須配備蓄力（lì）係統，該係統供應壓機兩（liǎng）種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂（dǐng）出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的（de）水壓機外，新建廠（chǎng）或新購置的設備已很（hěn）少采用（yòng）這種水壓機。目前，大量（liàng）使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工（gōng）作液多為（wéi）油，故稱油壓機。油壓機的油壓（yā）可以進行調節，其（qí）工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種（zhǒng），所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可（kě）進（jìn）行自動控（kòng）製。