一（yī）、雙色注射成型（xíng）

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統（tǒng）和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具（jù）回轉板上，當其中一個注射係統（tǒng）向（xiàng）模內注入一定量（liàng）的A種塑料後（hòu），回轉板迅速（sù）轉動，將（jiāng）該模具（jù）送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向（xiàng）模內注入（rù）B種（zhǒng）塑料，直到（dào）充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定（dìng）型後脫模。用這種形式可以生（shēng）產分色明顯的混合塑料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，另（lìng）一種形式是兩個注射係統（tǒng）共（gòng）用一個噴嘴。噴嘴通（tōng）路中裝有啟（qǐ）閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後（hòu），與（yǔ）該注射係統相連通（tōng）的啟閉閥關（guān）閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射（shè）係統中的另一種顏（yán）色的塑料熔（róng）體通過同一個噴嘴注射入（rù）同（tóng）一副（fù）模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色（sè）注塑混合（hé）的塑件。實際上，注射工藝製（zhì）訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可（kě）生（shēng）產出各（gè）種混合花（huā）紋的塑料（liào）製件（jiàn）。

二、雙層（céng）注射成型（xíng）

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆 B組成（chéng），兩螺杆的端（duān）部是一個（gè）交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔（róng）融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二（èr）種塑料注入型腔，後注（zhù）入的塑料不斷地把前（qián）一（yī）種塑料朝著模具（jù）成型表壁推壓，而其本身占據（jù）模具型腔的中間部分（fèn），冷卻定（dìng）型後，就可以得到先注入的塑料形成外（wài）層、晚注入的塑料形成內層的（de）包複覆料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，雙層注射（shè）成型可使用（yòng）新舊不同的同一種塑料成型具有新塑（sù）料性能的塑件。通常塑件內（nèi）部為舊料，外表為新料，且保證有一定（dìng）的厚度，這樣，塑件的衝擊（jī）強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相（xiàng）同。此外，也可采（cǎi）用不同顏色或（huò）不（bú）同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑（sù）料製件。雙層（céng）注射方法（fǎ）是為了能夠封閉電磁波（bō）的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采（cǎi）用普通塑（sù）料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導（dǎo）電作用。但是（shì），雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工（gōng）業重視，這是因（yīn）為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年（nián）來，在對雙層和 雙色注（zhù）塑注射成（chéng）型塑件（jiàn）的品種和數量需求不斷增加的基礎上（shàng），又出現了三色甚至多色花紋等新（xīn）的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量（liàng）、注射速度和模具溫度（dù）。改變注（zhù）射量和模具溫度可使（shǐ）塑件各種原料的混合程（chéng）度和各（gè）層（céng）的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到（dào）熔體在流動過程中（zhōng）是否會發（fā）生紊流或引起塑件外（wài）層破裂等問題，具（jù）體的 雙色注（zhù）塑（sù）工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立（lì）起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係（xì）統結構（gòu）都比較複雜，設備及模具費用也（yě）比較昂貴。