1.精密模具應有較高的設計（jì）精度

精密（mì）模具注射成型對注射（shè）模的（de）設計要求，精密模具精度雖然與加工和（hé）裝配技（jì）術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的（de）技術需求，或者精密模具結構設計得不合理（lǐ），那麽無論加工和裝（zhuāng）配技術多（duō）麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保（bǎo）證。為了保（bǎo）證精密注射模不因（yīn）設計問題影響精度，需要注意下（xià）麵（miàn）幾點：

(1)塑（sù）件的設計精（jīng）度和技術要（yào）求應與精密注（zhù）射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首（shǒu）先要求型腔精度和分型麵精度必（bì）須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來講，精密（mì）注射（shè）型（xíng）腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實（shí）際情況具體（tǐ）確定。例如，對於小型（xíng）精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔（qiāng）的尺寸公差可增大（dà）到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求（qiú）約為0.005mm.

精（jīng）密（mì）模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注（zhù）射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模（mó）具注射成型精度。因此，無論是設計（jì）普通注射模，或者是（shì）設計（jì）精密注射模，均應對它們的（de）結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技（jì）術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度（dù）與技（jì）術要（yào）求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度（dù）普通注（zhù）射模主要依靠導柱導向機構保證其（qí）對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證（zhèng）合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板（bǎn）的熱膨脹有時也會（huì）使二者之間發生錯移，精度發生變化（huà）。很，在，的也金使二者之同發生銷移（yí），能（néng）想（xiǎng）方設法確（què）保動（dòng）模和定模的對合（hé）精度。鑒此，可（kě）以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結（jié）構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足（zú）夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用（yòng）下將會發生較大的性變形，從而引起精（jīng）密模具精度發生變化，並因（yīn）此影（yǐng）響塑件精度（dù）。對於整體式凸（tū）、凹模，其結構剛度需要由自（zì）身的形狀尺寸及模具材料來（lái）保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還（hái）與緊固鑲件所用（yòng）的模框（kuàng）有關。盡量采（cǎi）用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好（hǎo）。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還（hái）需要調質處理，硬度要求在30HRC左右（yòu）。

(4)精密模具中活動（dòng）零部件的運動應當準確（què） 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之（zhī）後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零（líng）件的加（jiā）工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一（yī）問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵（miàn）之後，便能在合模（mó）過（guò）程中保證側向型芯（xīn）準確地回複到（dào）原來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係統的設計要求

精（jīng）密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，設計精密（mì）注射模時，如果精密模具結構或溫度（dù）控製係統（tǒng）設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度（dù）以及塑（sù）件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點（diǎn）。

(1)澆（jiāo）注係統（tǒng）應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射（shè）模中，如（rú）果流經澆注（zhù）係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型（xíng）腔，即采用了非平（píng）衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模（mó）各腔中成型出的塑件（jiàn）之間（jiān），收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應（yīng）該采用平衡式布置（zhì）。

精密模具注射成（chéng）型對注射模（mó）的設計要求，型腔的排布形式（shì）不僅影響澆注係統的平（píng）衡性，而且還與精密模具溫度場（chǎng）的熱平衡（héng）有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保（bǎo）持（chí）熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均（jun1）勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證（zhèng）明（míng），為了保證溫（wēn）度場的熱（rè）平衡（héng）以及澆注係統的料流平（píng）衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型（xíng）時，東莞（wǎn）市馬馳科精密模具加工廠為（wéi）了能使各個型腔的溫（wēn）度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收（shōu）縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔（qiāng）單獨調節，即對每個型（xíng）腔單獨設置冷卻水道，並且（qiě）還應在各個（gè）型腔的冷卻水道出口處設置流量（liàng）控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的（de）溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸（tū）模和（hé）凹模的冷卻（què）水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設（shè）計要求精密模（mó）具注（zhù）射塑件尺寸一般都（dōu）不太大（dà），壁厚也比較薄（báo），有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精（jīng）密模具注射注塑件采（cǎi）用推件板脫模，這樣做有利於防（fáng）止塑件發生脫模變形（xíng）。但如果無法使用推（tuī）件板脫模，則必須考（kǎo）慮采用其他合適的脫模推（tuī）出機構（gòu）。例如（rú），對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在（zài）肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均（jun1）衡配置。

(2)精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫（tuō）模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模（mó）阻力，防止塑（sù）件在脫模過（guò）程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當（dāng）降低塑件包（bāo）絡（luò）部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與（yǔ）脫模方向一致（zhì）。