(1)從模具（jù）加工精度方麵（miàn）考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分（fèn）采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精（jīng）度和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能夠達到較高（gāo）的精度，必（bì）須對型腔進行磨削。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原因（yīn），型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對其整體磨削（xuē），往往是一項十（shí）分困難或難以做到的工作。經（jīng）常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時，各（gè）鑲件必須采用（yòng）配（pèi）合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具（jù）注射塑件的（de）精（jīng）度時，一般都（dōu）不要（yào）使模具的公差等級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和（hé）品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵的因素確定精密模具（jù）注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工業（yè）技術研（yán）究（jiū）會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於多型腔模大批量生產。實用（yòng）極限（xiàn）是指采（cǎi）用四（sì）腔以下的精密模具結構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目（mù）前情況來講，精密模具注射（shè）塑件（jiàn）的公差等級（jí）可以按照我國（guó）已頒布的塑料模塑件尺（chǐ）寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射（shè）的依（yī）據是其公差（chà）數值。但（dàn）是，對於精密（mì）注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及（jí）其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用（yòng）它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩（wěn）定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密（mì）注射，除了要求它們必須（xū）具有良好（hǎo）的流動性能和成型性能之外，還要求（qiú）用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及（jí）其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格（gé）選擇。就目前情況而言（yán），適合精密注射（shè）成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺及其增強型、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模（mó）具注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射（shè）所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這（zhè）種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓（yā）力可以增大（dà）塑料熔體的（de）體積壓縮（suō）量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以（yǐ）及收縮率的波動數值。例如，對（duì）於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和（hé）98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高注射壓力（lì）可以使成型允許使用的（de）流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄（báo）壁厚塑件。例如，對聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型（xíng）的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提（tí）高到392MPa時（shí），塑件（jiàn）的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注（zhù）射壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效（xiào）。這是（shì）因為形狀（zhuàng）複雜的塑件一般都必須采用較快的注（zhù）射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用（yòng）較（jiào）快（kuài）的注射速度，不（bú）僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的（de）塑件，而（ér）且（qiě）還能減小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一結論目前已經得到（dào）證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精密模具注射成型（xíng）過程（chéng）中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的（de）流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保（bǎo）證（zhèng）塑件的精度。從這（zhè）個角度來（lái）講，采用精（jīng）密模具注射成型時，不（bú）論對於料（liào）筒和（hé）噴嘴，或是對於（yú）注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴（yán）格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫（tuō）模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成（chéng）型工藝對注射機的要求（qiú）

由於精密模具注射成型具有較高的精度（dù）要求，所以，它們一般都需要（yào）在專門的精密注（zhù）射機上（shàng）進行。下麵簡單（dān）介紹一些有關（guān）精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般（bān）都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注（zhù）射壓力和注射速度方麵的要求之外，注（zhù）射功率本身（shēn）還會（huì）對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具（jù）有很高的控製精度，這一點是精密模具（jù）注射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以（yǐ）避免精密（mì）模具注射（shè）成型（xíng）精度因工藝參數波動而發（fā）生（shēng）變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等工藝（yì）參數采取（qǔ）多級反饋控製，而對（duì）料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器（qì）。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必（bì）須能（néng）夠準確（què）控製，否則，過大或過小的合模（mó）力都會對塑件（jiàn）精度產生（shēng）不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保（bǎo）證物料能（néng）夠得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較大的驅動（dòng）轉矩之外（wài），控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密（mì）注射機控製係統（tǒng）還必須（xū）對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引（yǐn）起黏度和流（liú）量（liàng）變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導（dǎo）致精密模具（jù）注（zhù）射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都（dōu）對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油（yóu）溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快

精密模具注射（shè）成（chéng）型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的（de）液壓（yā）元件外，還可以采用插裝比例技術（shù），或在設計時縮短（duǎn）控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提（tí）高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計（jì）算機應用（yòng）技術（shù）不（bú）斷發展，精（jīng）密（mì）注（zhù）射機的液壓（yā）控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀方（fāng）向發展，這將能進（jìn）一步促使注射機實（shí）現（xiàn）穩定、靈敏和 準確的（de）工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注射機合（hé）模係統必須具有足（zú）夠的剛性，否則，精（jīng）密（mì）模具注射成型精度將會因為合模係統的（de）彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。