一.使用性能要求模具零（líng）部件的功能不同，對材料的使用性能要求也（yě）不同。

1.成型零部件成型零（líng）部件一般都要在（zài）一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直（zhí）接接觸，它們對材料（liào）的使用性能要求如下（xià）：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能（néng）材料製造的成型（xíng）零（líng）部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的（de）摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失（shī）效形式（shì）的發生。其中，對於比較（jiào）細小的型芯或鑲塊，因為經常受到（dào）塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該（gāi）特別注意（yì）它（tā）們的（de）強度和韌性。另外，在成（chéng）型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造（zào）成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛（quán）、氟塑料以及一些阻（zǔ）燃型利難燃（rán）型塑料注射模（mó）設計提高（gāo）它們的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔（róng）體（tǐ）經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部（bù）件表壁之外（wài）還會行（háng）鍍鉻等防腐（fǔ）蝕表麵處理外（wài），還可以選用（yòng）不鏽鋼（gāng）或其他一些新型耐（nài）腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐（nài）熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成（chéng）型過程中，一般都（dōu）要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段（duàn），注塑模具（jù）在工作過程中除需要長期受熱外，工（gōng）作（zuò）溫度還會（huì）呈（chéng）現周期性變化，因此，成型零部（bù）件（jiàn）應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加（jiā）工出來的模具型腔和型芯在工作過（guò）程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨（péng）脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊（kuài），東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工（gōng）廠為了防止溢（yì）料，這（zhè）類零件的運動間隙一般很小，如果（guǒ）這種零件材料（liào）的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消（xiāo）失，出現（xiàn）所謂零（líng）件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和活動（dòng）成型鑲塊（kuài）在（zài）成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的（de）使用性能（néng）要求與成型零部件（jiàn）相似。

3.注塑模具材料及其選用（yòng），推出機構和（hé）側向抽芯機構,推出機（jī）構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推（tuī）出力（lì）或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌（rèn）性、表麵硬度和耐（nài）磨性等。另外，這些機構（gòu）中一些（xiē）與塑料直接接觸的零件或零件（jiàn）部位受（shòu）熱後會產生膨脹或類（lèi）似於活動型芯發生熱咬合現象（xiàng），所以，這類（lèi）零件的選材（cái）還（hái）應考慮熱膨脹係數（shù）和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套（tào）和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受（shòu）摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的（de）材料選擇應注意材料的強度（dù）、耐磨性（xìng）、剛度和韌性。

5.支（zhī）承（chéng）零部件：支（zhī）承零部件包（bāo）括（kuò）模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這（zhè）類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們（men）保證（zhèng）。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二（èr）.加工性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加工性能：注塑模具材料及其（qí）選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要（yào）方法，模具材（cái）料具有良好的切削加工性能（néng）是保證注塑模具加工質量（liàng）的基礎（chǔ）。因此，模具零部件，尤其是（shì）成型零部件，要（yào）求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被（bèi）加工的注塑（sù）模（mó）具零（líng）件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的（de）刀具具有較長的使用壽命。近（jìn）年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然（rán）其硬（yìng）度達到30~40 HRC,但其切削加工性（xìng）能良好（hǎo）。

(2)良（liáng）好的電（diàn）加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何（hé）形狀（zhuàng）比較複雜的成型零件（jiàn）。所謂（wèi）良好的電加（jiā）工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵（miàn）不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成（chéng）型零件準備采用工序，又能夠（gòu）保（bǎo）證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的（de）影響。對於尺寸不大的多型腔模（mó）具，可以采（cǎi）用塑性加工方（fāng）法成形模具的（de）凹模或凸模，此時，凹模（mó）或凸模應（yīng）選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方（fāng）而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行（háng）滲碳處（chù）理。變形等，這些性能對於注塑模（mó）具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具（jù）的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英（yīng）彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模（mó）具設計的一項重（chóng）要內（nèi）容。為（wéi）了提高模具成型零件表壁的耐磨性（xìng）或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表（biǎo）強（qiáng）化，從而提高注塑（sù）模具的壽命，對模具型腔和型芯（xīn）表壁進行滲鉻、麵處理（lǐ），可以提（tí）高模具（jù）成型部分表壁的耐磨（mó）性，從而提高注（zhù）塑模具的使用壽命。選用的表（biǎo）麵處理（lǐ）所用的介質在化學成分方麵應（yīng）與成型零部件材（cái）料（liào）具有良好的親和性，以使它們（men）具有良好的表麵處（chù）理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光主要是為（wéi）了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋（yáng）。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能（néng）要求的塑料製（zhì）件，常（cháng）常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況（kuàng）下（xià）進行鏡（jìng）麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後（hòu）才能（néng）投入正常使（shǐ）用（yòng）。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成（chéng）型零件材料時，應考慮所選（xuǎn）用的材（cái）料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所（suǒ）述，注塑模具材料（liào）及其選用，注射模對注塑模（mó）具材（cái）料的要求是多方麵的，通常很難使（shǐ）某種材料同時