模具的工作條種是選擇模具（jù）材（cái）料的主（zhǔ）要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件（jiàn）以及質量要求（qiú）的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從（cóng）經（jīng）濟（jì）技術兩個方（fāng）麵（miàn）綜合考（kǎo）慮。從經濟觀點出發，對於（yú）大批量生產的塑料件，無（wú）論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通（tōng）常都應該選擇（zé）較好（hǎo）的模具材料和必要（yào）的熱處理或其他（tā）強化措施，從而使該類模具（jù）具有較長的使用壽（shòu）命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命（mìng）要求不高，隻要滿足塑件成型（xíng）質量，應盡（jìn）量使用性能低（dī）、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的（de）使（shǐ）用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並（bìng）降低加工成本。

(一（yī）)工作條件

注射模一般都在（zài）一定溫度和（hé）一定（dìng）壓力下工作。普通熱塑性塑料注射（shè）模的工（gōng）作溫度通常（cháng）在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔（qiāng）承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的（de）工作溫度通（tōng）常為150~ 220℃,模具（jù）型腔（qiāng）承受的成型壓力（lì）為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注（zhù）係統都會受到熔融塑料充（chōng）填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具（jù）型腔和澆注係統（tǒng）還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料（liào）對它們的刮磨，這（zhè）些都將（jiāng）導致模具型腔、型芯和澆注係統表（biǎo）壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件（jiàn）時，磨（mó）損（sǔn）現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件（jiàn）時，注射模（mó）在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具（jù）型腔、型（xíng）芯（xīn）和澆注係統表（biǎo）壁具有腐蝕作用（yòng），例如成（chéng）型聚（jù）氯乙烯塑料、聚甲醛、氟（fú）塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑（sù）料（liào）件時，必須綜合考慮不同的工作（zuò）條件。

(二)失（shī）效形式

1.斷裂失效（xiào）在注（zhù）射模使用（yòng）過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失（shī）效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具（jù）型腔（qiāng）的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一（yī）方（fāng）麵，在設計（jì）塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件（jiàn）幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型（xíng）塑料件，應該（gāi）盡量選用（yòng）高韌性的注塑模具材料製造成型零部（bù）件，即盡量使用滲（shèn）碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳（tàn）合金工具鋼。此外，還應注（zhù）意對注塑模具結構進行合理的（de）設計，必要（yào）時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條（tiáo）件和失效形式，塑性變形失效注射模的（de）型腔和型芯在一定壓力（lì）和一定（dìng）溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的（de）工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失（shī）效。這種失效（xiào）形式常見於用診碳（tàn）例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化（huà）等。塑性變形失（shī）效屬於非正（zhèng）常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強（qiáng）度（dù）不足（zú），表（biǎo）壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的（de）熱處理（lǐ）強化方法（fǎ）予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為（wéi）了（le）保證（zhèng）模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬（yìng）度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要（yào）進行淬火處理。對（duì）於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理（lǐ）時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注（zhù）射模在工作過程（chéng）中，因模具型（xíng）腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效。其表現（xiàn）形式為模具型（xíng）腔和型芯表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）值增大、塑件在脫模過（guò）程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔（qiāng）和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象（xiàng），特別是在成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬（yìng）質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具（jù）磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發（fā）展（zhǎn）。為此，需要（yào）選擇耐磨性良好（hǎo）的模具材料製造成型零部件（jiàn），或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法（fǎ）是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工（gōng）作條件和失效形式，熱疲勞失效注射（shè）模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變（biàn）化，這樣很容易使注塑模具材（cái）料在使用（yòng）中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂（liè），從而（ér）無法保（bǎo）證塑件成型（xíng）質量，這種（zhǒng）現象稱為熱（rè）疲勞失效。熱（rè）疲（pí）勞失效（xiào）也是一種（zhǒng）正常失（shī）效形式，多發生（shēng）於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑（sù）模具溫（wēn）度明顯呈周（zhōu）期性（xìng）變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞（láo）性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型（xíng）腔和型芯（xīn）表麵發生龜裂後，在不影（yǐng）響塑件（jiàn）尺寸（cùn）精度的前提下，可以對成型部分進行打（dǎ）磨拋光處理（lǐ）後再（zài）使用（yòng），實在不行，必須更換成型零部件。