一、彎銷側向分型與抽芯機（jī）構

注塑模具（jù）彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代（dài）替了（le）斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然（rán）離不開（kāi）滑塊的導滑、注射（shè）時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的（de）定位這三大要素。彎銷側抽芯的（de）典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通（tōng）常，彎銷及其導滑（huá）孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優（yōu）點，現將彎銷側向（xiàng）分型與抽芯的結構特點和安（ān）裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的結構（gòu）特點

(1)強度高，可（kě）采（cǎi）用較大的傾（qīng）斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高（gāo），東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠（chǎng）家可以采用較（jiào）大的傾斜角α,所以（yǐ）在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲（huò）得（dé）較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎（wān）強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其（qí）前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化（huà）注塑（sù）模具結構，但在（zài）熔料對側型（xíng）芯總壓力比較大時，仍應（yīng）考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎（wān）銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延（yán）時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷（xiāo）還可（kě）以延時側抽芯。彎銷的（de）工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段（duàn）較長的距（jù）離（lí）l,這樣根據需要，在開模分型時（shí），彎銷可暫不工作（zuò），直至接觸（chù）滑塊，側抽芯才開（kāi）始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式（shì）彎銷在注塑模（mó）具上可安裝在模外，也可安裝在（zài）模內，但（dàn）是一般以（yǐ）安裝在（zài）模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的（de）定（dìng）位由固定在動（dòng）模板上的擋（dǎng）塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合（hé）模時對側型芯滑塊（kuài）起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出（chū）側型（xíng）芯（xīn）滑塊後，彎銷的工作麵才開（kāi）始驅動側型芯滑塊（kuài）抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小（xiǎo）模板尺寸和注塑模（mó）具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝（zhuāng）在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模（mó）板（bǎn）上，並用螺（luó）釘與（yǔ）定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與（yǔ）塑件（jiàn）分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑（huá）槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部（bù）分（fèn）尚未從（cóng）塑件中抽出，因（yīn）而塑（sù）件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完（wán）成側（cè）向抽芯動作時，側型（xíng）芯滑塊被定位（wèi），此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置（zhì）推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶（dài）動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注（zhù）塑模（mó）具彎銷（xiāo）側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，彎（wān）銷安裝在（zài）模（mó）內時，還可以進行內（nèi）側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用（yòng）螺釘（dìng）固定於（yú）動模板上。開模時，由於擺（bǎi）鉤勾住定模（mó）板上的擋塊,使A分型麵首（shǒu）先分型，接著彎銷的（de）右（yòu）側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內（nèi）側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開（kāi）始（shǐ）工作，推件板在推杆的推動下將塑件（jiàn）脫出組合凸模.合模（mó）時，彎銷（xiāo）的左側（cè）驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在（zài）彈簧（huáng）的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎（wān）銷的端部仍（réng）留在滑塊中，所以設計時不需用滑（huá）塊定位（wèi）裝置。另外（wài），由於不便於設（shè）置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適（shì）於側型忠載而是依靠彎銷不身（shēn）得時，還應適當增大彎銷的截麵（miàn）積。

二、斜導槽側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯（xīn）機構是由固定於模外的斜導槽板與固（gù）定於側型芯滑（huá）塊上的圓柱（zhù）銷接所形成的，斜導槽（cáo）板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊（kuài）的側向移動是受固定在它上麵（miàn）的（de）圓柱銷（xiāo）在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與（yǔ）開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽（chōu）芯動（dòng）作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以（yǐ）側抽芯：槽與開模方（fāng）向角度越大，側抽芯的速度越大，槽（cáo）越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導（dǎo）槽側向抽芯機構設計時比（bǐ）較靈活。

開模一開（kāi）始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小（xiǎo）於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動（dòng），因此有一段延時抽芯動作，直（zhí）至滑（huá）銷進入斜槽部分，側抽芯（xīn）才開始;圖5-150c的形式先在（zài）傾斜（xié）角（jiǎo）α1較（jiào）小的斜導槽內側抽芯，然後進（jìn）入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於（yú）起（qǐ）始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角（jiǎo）可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距（jù）為E2,總的抽芯距為E,斜導槽（cáo）的寬度一般比滑銷（xiāo）大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有（yǒu）滑塊驅動時（shí）的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結（jié）束時的定位等三大要（yào）素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑（huá）銷通常用T8、T10等材（cái）料製造，熱處理要求與斜導柱相（xiàng）同，一般硬（yìng）度> 55HRC,表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm.