為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應（yīng）用（yòng），在這類側向抽芯機構的（de）結（jié）構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子（zǐ）。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動（dòng）模的（de）側向抽芯實例

斜導柱固（gù）定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固（gù）定在定模（mó）板內，後麵用蓋板（bǎn）與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投（tóu）影下（xià）設有推杆,注塑模具在複位時（shí）就會產生“幹（gàn）涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機（jī）構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結（jié）束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯（xīn）。在B分型麵分型的（de）同時，擺杆和（hé）滑輪與楔杆脫離。側向抽（chōu）芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接（jiē）著推出機（jī）構開始工（gōng）作，推杆將塑件從（cóng）動（dòng）模（mó）型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動（dòng），滑輪在楔杆斜麵的作用下向（xiàng）內滾動的同時使擺杆（gǎn）向內（nèi）轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預（yù）先複位（wèi），複位杆（gǎn）使（shǐ）推杆複（fù）位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始（shǐ）下一次（cì）的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的應用實例，是（shì）斜導柱固定在動模、側（cè）滑塊型芯（xīn）安裝在定模側向（xiàng）抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用（yòng）了一模兩件（jiàn）、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺（bǎi）杆用（yòng）轉軸固定（dìng）在定模座（zuò）板外側的（de）模塊上，左端用彈簧與（yǔ）固定板抗。楔杆左端用（yòng）螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從（cóng）A分型麵首先分型，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側（cè）抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向（xiàng）外（wài）轉動（dòng）而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工（gōng）作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側（cè）滑塊型（xíng）芯複位，推出機構（gòu）由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在（zài）彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具（jù）進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側（cè）向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側（cè）有一個帶有（yǒu）半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑（sù）模具（jù）的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具（jù）的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺（bǎi）杆壓板順序定距兩次分型機構的（de）設（shè）計（jì），擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機構（gòu）應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定（dìng）在定模板上（shàng）的固定塊上，右端（duān）安裝（zhuāng）有壓（yā）縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注（zhù）射（shè）成（chéng）型後，動模部（bù）分向後移動，由於（yú）擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分（fèn）型麵首（shǒu）先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺（luó）釘（dìng）限位，A分（fèn）型麵分型（xíng）結束。動模（mó）繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料（liào）在動模板上反（fǎn）錐度（dù）孔的作用下從澆口套中拉出（chū）。分型（xíng）結束後推出機構開始工作，推（tuī）杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機（jī）構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾（gōu）住動模板,此時（shí）便可開始（shǐ）進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同（tóng）時安裝在動（dòng）模（mó）一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在動模一（yī）側的側向抽芯實（shí）例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導（dǎo）柱固定在固（gù）定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定（dìng）並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的（de）應用實例，注射成型後（hòu），動模部分向後移動，主流道凝（níng）料從澆口套中抽（chōu）出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊（kuài）與側滑（huá）塊鑲（xiāng）塊（kuài）帶著側型芯（xīn）和定（dìng）模板脫離並隨動模（mó）部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊（kuài）和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進（jìn）行側向抽誌;另（lìng）一方麵推（tuī）件板將塑件從幾樓上脫出（chū）。該結枸的特點是側向抽芯（xīn）與塑（sù）件脫（tuō）模同（tóng）時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲（xiāng）塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內（nèi）複位由（yóu）機緊在是構的準複位。