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(一(yī))側向分型與(yǔ)抽芯機構(gòu)的分類
根據動力來源的不同,側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。
(1)機動側(cè)向分型與抽芯機構:機動側向分型與抽(chōu)芯機構是利用注射機開模力作為動力,通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或(huò)把側向型芯從塑料製件中(zhōng)抽出,合模時又靠它使側向成型零件複位。這(zhè)類機構雖然結構比較複雜(zá),但分型與抽芯無需手(shǒu)工操作,生(shēng)產(chǎn)率(lǜ)高,在生產中應用(yòng)廣泛。根據傳動(dòng)零件的(de)不同,這(zhè)類機構可(kě)分為(wéi)斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒(chǐ)輪齒條等許多(duō)不同類型的(de)側(cè)向分型與抽芯機構,其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用,下麵將分別介(jiè)紹。
(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構:液壓或氣動側向分型與(yǔ)抽芯機構是以(yǐ)液(yè)壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型(xíng)與抽芯(xīn),同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零(líng)件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔(bá)力大、抽芯距比較長的場合,例(lì)如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的,抽芯的動作比較平穩(wěn),特(tè)別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸,所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便,但缺點是液壓或氣動裝置(zhì)成本較高。
(3)手動側向分型與抽芯機構:手動側向分型與抽(chōu)芯機構是(shì)利用人力(lì)將注(zhù)塑模具(jù)側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便,工人勞動強度大,生產率低,但注塑模具(jù)的結構簡單,加工製造成本低(dī),因此(cǐ)常用於產品的試製、小批量生產或無(wú)法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型(xíng)與抽芯機(jī)構的形式很多,可根據不(bú)同(tóng)塑料製件設計不同形式的手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構。手動側向分型與抽芯可分為兩類,一類(lèi)是模內手動分型抽芯,另一類是模外(wài)手動分型抽芯,而模外手動分(fèn)型(xíng)抽芯機構實質(zhì)上(shàng)是帶有活動鑲件的注塑模具結構。
(二)抽芯距(jù)確定與抽芯(xīn)力計算
注塑(sù)模具側向分型(xíng)與抽芯機構的分(fèn)類,側向型芯或側向成型型腔從成型位(wèi)置到不妨(fáng)礙維(wéi)件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距,為了安全起見,側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度(dù)或側向凸台的高度大2~3mm, 但(dàn)在某些特殊的情況下,當側型芯(xīn)或側型腔從塑件中雖(suī)已脫出,但仍(réng)阻礙塑件脫模時,就不能(néng)簡單地使用這種方法確定抽芯距。
斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型(xíng)芯或側向成型(xíng)塊,使之(zhī)產生(shēng)側(cè)向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊,動作安全可靠,加工製造方便,是設(shè)計和(hé)製造注射模抽芯時常用的機構,但它的抽芯力(lì)和抽芯距受到注塑模具結構的限製,一般適用於抽芯力不大及抽芯(xīn)距小於60~80mm的場(chǎng)合。斜導柱側向分型與抽芯機(jī)構主要由與(yǔ)開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊(kuài)和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成,其工作原理在第四章(zhāng)中已有敘述,這裏僅舉一個典型的例子加以說明。
塑料製件的上側有通孔(kǒng),下側有凹凸,這樣,上側就需(xū)用帶(dài)有側(cè)型誌的側型芯(xīn)滑塊成(chéng)型,下側用側型腔滑塊成型。斜導柱(zhù)通過(guò)定模板固定於(yú)定模座板上。開模(mó)時,塑件包在凸(tū)模上(shàng)隨動模部分一起向(xiàng)左移(yí)動,在斜導柱和(hé)的作用下,側型(xíng)芯滑塊和側型腔(qiāng)滑塊隨推件(jiàn)板後退的同時,在推件板(bǎn)的導滑槽內分別向上側和向下側移動,於是側型芯和(hé)側型腔逐漸脫離塑件,直至斜導柱分別與兩滑塊脫離,側向抽芯和分型才(cái)告結束(shù)。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊(kuài)上的斜導孔中,在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置(zhì)。在壓縮(suō)彈簧的作用下,側型芯滑(huá)塊在抽芯結(jié)束的同時緊靠(kào)擋塊而定位,側型腔滑塊(kuài)在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動,直至推出機構動作,推杆推動推件板把塑(sù)件(jiàn)從凸模上脫下來。合模時,滑塊靠斜導柱複位,在注射時,滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊,以(yǐ)使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。
1.斜導(dǎo)柱的設計
(1)斜導柱的結構設計:斜導柱其工(gōng)作端的端部可以設計成錐台形或半球(qiú)形。但半球形車製時較(jiào)困難,所以絕大部分均設計(jì)成錐台形。設(shè)計(jì)成錐(zhuī)台(tái)形時必須注意斜角0應大於斜(xié)導柱傾斜角α,以免端部錐台也參(cān)與側抽芯,導致滑塊停留位置(zhì)不(bú)符合原設計計算的要求。為(wéi)了減少(shǎo)斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦,可在斜導柱工作(zuò)長度部分的外圓輪廓銑出(chū)兩個對稱平麵.
斜導柱的材料多為T8、T10等碳(tàn)素工具鋼,也可以用20鋼(gāng)滲碳處理。由於斜導(dǎo)柱經常與滑塊摩擦,熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙(cāo)度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於(yú)斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運(yùn)動,側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證,而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此(cǐ),為了運動的靈活,滑塊上(shàng)斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者(zhě)之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況(kuàng)下,為了使滑塊的運動滯後於開模(mó)動作,以(yǐ)便分型麵先打開一定的縫隙,讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊(kuài)作(zuò)側抽(chōu)芯,這(zhè)時的(de)間隙可放大至(zhì)2~3mm.
(2)斜導柱傾斜角的確(què)定:斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角(jiǎo)稱(chēng)為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參(cān)數。α的大小對(duì)斜導柱的有效工作長度、抽芯距(jù)和受力狀況等(děng)起著決定性的影響。
α增大,L和H減(jiǎn)小,有(yǒu)利於減小注(zhù)塑模具尺寸,但 F.和F,增大,影響斜導柱和注塑模具的強度(dù)和剛度;反之,α減小(xiǎo),斜導柱和注(zhù)塑模具(jù)受力減小(xiǎo),斜導柱抽芯時的受力小,但要在獲得相同抽芯距的情況下,斜(xié)導柱的長度就要增長,開模距就要(yào)變大,因此注塑模具(jù)尺寸會增大。
注塑模具側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類,當(dāng)抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時,也(yě)可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動(dòng)模一側傾斜β角度的情況,影響抽芯效果的斜導柱的(de)有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角(jiǎo)α值應(yīng)在12°≤α+β≤22°內選取,比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的(de)情況,影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取,比不傾斜時可取得大(dà)些。
在確定斜導柱傾斜角α時,通常抽芯距短時α可(kě)適當(dāng)取小些,抽芯距長(zhǎng)時取大些;抽芯力大時α可取小些,抽(chōu)芯力小時可取大些。另外,還應注意(yì),斜導柱在對稱布置(zhì)時,抽芯(xīn)力可相互抵消,α可取大些,而斜(xié)導柱非對稱布置時,抽芯力無法抵消,α要取小些。
(3)斜導(dǎo)柱的長度計算:斜導柱的長度,其工作長度與抽芯距有關.當滑塊(kuài)向動模一側(cè)或向定模一側傾斜β角度後,斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱(zhù)固定板厚度等有關。
(4)斜導(dǎo)柱的受力分(fèn)析與強度計算
斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程(chéng)中受到彎曲力F.的作(zuò)用。為了便(biàn)於分析,先分(fèn)析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反(fǎn)作用力,其大小(xiǎo)與F,相等,方向相反;F、是開模力,它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導(dǎo)孔(kǒng)施加於(yú)滑塊的正壓力(lì),其大小與斜導(dǎo)柱所受的彎曲力F.相等;F、是(shì)斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是(shì)滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外,假定斜導柱與滑塊、滑塊與(yǔ)導滑(huá)槽之間的(de)摩擦(cā)因(yīn)數均為μ.
注塑模具(jù)側向分型與抽芯機構的分類,由於計(jì)算比較(jiào)複雜,有時為了(le)方便,也可以用查表方(fāng)法確定斜導柱的直(zhí)徑。先(xiān)按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及(jí)α在中(zhōng)查(chá)出斜導柱的(de)直徑。
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