一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具（jù）閉合後，保證動定模或上下模位置（zhì）正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導（dǎo）向零件接觸，引導動定模或上下（xià）模準確閉合（hé），避免（miǎn）型芯進入型。

(3)承受一定的（de）側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充（chōng）型過程中可能產生單向（xiàng）側（cè）壓力，或（huò）者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以（yǐ）保證注（zhù）塑模具的正常工作。若（ruò）側壓力很大（dà）時（shí），不能單靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定位（wèi）機構。

二、導柱導向機構

導柱（zhù）導向機構的主要零件是導柱和導（dǎo）套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型（xíng）結構。為帶頭（tóu）導柱，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導（dǎo）向孔配合。生產（chǎn）批量大時，也可在模板中設置導套，導向（xiàng）孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱（zhù）的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求（qiú）高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直（zhí）徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱（zhù）用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常（cháng）用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便（biàn）潤滑和（hé）集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模（mó）端麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔（qiāng）。

(2)形狀：注射模設（shè）計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱（zhù）順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具（jù）有（yǒu）硬而耐（nài）磨的表麵，堅韌而不易（yì）折斷的內芯，因（yīn）此多采用20鋼經（jīng）滲碳淬火處理或（huò）T8、T10鋼（gāng）經淬火處（chù）理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵（miàn）粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均（jun1）布在注塑（sù）模（mó）具分型麵的四周，導柱中至注塑模（mó）具邊緣應有足夠的（de）距離（lí），以保證注塑模具（jù）強度。為確保合模時隻能按一個方（fāng）向合模，導柱的布置可（kě）采用等直徑導柱不對（duì）稱布置或不等直徑導（dǎo）柱對稱布置，導（dǎo）柱既可以設置（zhì）在動模一側，也可以設置在定模（mó）一側（cè），應根據（jù）注塑模具結構（gòu）來確定。在不妨礙（ài）脫模取件的條件下，導（dǎo）柱通常設置（zhì）在（zài）型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一（yī）般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配（pèi）合。

(二（èr）)導套

1.導套的結（jié）構形式

導套的典型結構。為直導套，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於（yú）精度較高（gāo）的場合（hé），導套的固定（dìng）孔便於與導柱（zhù）的固定孔同時加工，其中（zhōng）用（yòng）於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀（zhuàng）：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前端應倒圓角（jiǎo）。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及（jí）殘渣廢料。如（rú）模板較厚，導柱孔必（bì）須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導（dǎo）套用與導柱相同的材料（liào）或銅合金等耐磨材料製造，其（qí）硬度一（yī）般應低於導柱硬度，以（yǐ）減輕磨損，防止導柱（zhù）或導套拉毛。導套固（gù）定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加（jiā）導套鑲入的牢（láo）固性，防止開模時（shí）導（dǎo）套被拉出來。是將導套側麵加工成缺（quē）口，從模板的（de）側麵用緊固（gù）螺釘固定導套（tào）;是用環形槽代（dài）替缺（quē）口;是導套側麵開（kāi）孔，用螺釘緊固;導套也可（kě）以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝（zhuāng）拆更換。

(三)導柱與（yǔ）導套（tào）的配用

導柱（zhù）與導套的配（pèi）用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構（gòu）

注（zhù）塑模具合模導向機構設（shè）計，在成型精（jīng）度要（yào）求高的大型、深腔（qiāng）、薄壁塑件時，型腔內（nèi）側向壓力可能引（yǐn）起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導（dǎo）柱承擔，會造成導柱（zhù）折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機（jī）構。錐麵（miàn）定位有兩（liǎng）種形式，一種是兩錐麵間（jiān）留有（yǒu）間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使（shǐ）它與（yǔ）兩錐（zhuī）麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但（dàn）由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在（zài）15mm以上（shàng），兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意（yì）錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔（qiāng）模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合（hé）理的結構（gòu）。