(一)凹模

凹模是成（chéng）型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發（fā）生變形，不會（huì）使塑件產（chǎn）生拚接線痕（hén）跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分為整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲拚式、側（cè）壁鑲（xiāng）拚式（shì）和四（sì）壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型（xíng）塑件用多型腔模具成型時（shí），各單個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然（rán）後壓（yā）入模板中，這（zhè）種結構注塑加工效（xiào）率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定（dìng）位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固（gù）定（dìng）板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在（zài）固定板上，為了（le）不影響裝配精度（dù），使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計（jì）有工藝（yì）通孔，這種結（jié）構可省去（qù）墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些（xiē）部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更（gèng）換的，可（kě）將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的型（xíng）腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑加工出成型部分（fèn）鑲（xiāng）入凹模的結構;為型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構（gòu）。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚（pīn）結構。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因為在成型時（shí），熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從（cóng）而達不到（dào）產品的要求。螺釘在成型時將受（shòu）到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也可以采用多鑲塊組合（hé）式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工（gōng）的部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵（miàn）加工，而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型（xíng）和形狀複雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑（sù）加工後鑲（xiāng）入模板中（zhōng），再用墊（diàn）板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡化了複雜（zá）凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為（wéi）了保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高（gāo），組合結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組（zǔ）合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模（mó）和型（xíng）芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小（xiǎo）孔槽的（de）零件。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結構可（kě）分（fèn）為整體式和組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具（jù）中（zhōng），型芯常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板（bǎn）螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯（xīn）往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入（rù）小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件（jiàn）。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫（tuō）模方（fāng）向相垂直，影響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固（gù）定板厚（hòu）而無墊板的場合，在型芯的下端用螺（luó）塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加（jiā）工廠家為了製造方便，常（cháng）將（jiāng）型芯設計成兩段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓形，並用（yòng）凸肩和（hé）模板連接，也可（kě）以用螺釘緊（jǐn）固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發（fā）生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。