一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠（jǐ）出成型注塑模具應包括（kuò）兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠（jǐ）出塑料（liào）製件成（chéng）型的主要部件，它使來自（zì）擠出機的（de）熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力（lì），保證塑（sù）件密實，從而獲得截麵形（xíng）狀相（xiàng）似的（de）連（lián）續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真（zhēn）空的方法，將從口（kǒu）模中擠出的塑料的既（jì）定形狀（zhuàng）穩定（dìng）下來，並對其進行精整，從（cóng）而（ér）得（dé）到截麵尺寸更為準（zhǔn）確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由（yóu）於能夠擠出成型的（de）塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產（chǎn）中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材（cái）、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型（xíng）材（cái）、吹塑薄（báo）膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它（tā）們所用的機頭分別稱為管機（jī）頭、棒機頭等。對於相同塑件（jiàn）所用的機頭，還（hái）可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和（hé）旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可（kě）細分為（wéi）芯棒式機頭、進料式機（jī）頭、螺旋式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑（sù）件的出口方向分類（lèi）：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和（hé）角（jiǎo）式機頭。直通機頭的（de）特點是：熔體在（zài）機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭（tóu）的特（tè）點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的（de）軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線（xiàn）垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關（guān），如可以采用直通機頭擠出成（chéng）型聚氯乙烯硬管，而（ér）擠出成型帶有（yǒu）塑料包覆層的（de）電線（xiàn）電（diàn）纜時，則（zé）需要采用直角（jiǎo）機頭（tóu）。

(3)按塑料（liào）熔體在機頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所（suǒ）受壓力的大小不同，對於塑料熔體受（shòu）壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二（èr）、擠出模的結構組成

擠出成型（xíng）注塑模具設計，以典型（xíng）的管材（cái）擠出成型機頭為例（lì）,擠（jǐ）出成型注塑模（mó）具的結構（gòu）可分為以下幾個主要（yào）部分：

(一)口模和（hé）芯棒口模用來成型（xíng）塑件的外表麵，芯棒用來成型塑（sù）件的內表麵（miàn），由（yóu）此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過（guò）濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為（wéi）直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流（liú）器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體（tǐ）分流變成薄（báo）環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分（fèn）流器支架主要用來支承分流器（qì）及芯棒，同時也能對分流（liú）後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的（de）分流器與其支架可設計成一（yī）個整體。

(四)機頭體機頭體（tǐ）相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需（xū）與（yǔ）擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料（liào）熔體在機頭中正常（cháng）流動及擠出成型質量（liàng），機頭上（shàng）一般設有可以加熱的溫度（dù）調節（jiē）係（xì）統（tǒng）。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內（nèi）口模與芯棒間的環隙及同軸度（dù），以保證擠出的塑件壁厚均勻。通（tōng）常調節螺釘的數量（liàng）為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑（sù）料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自（zì）重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好（hǎo）的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。