一、加料（liào）室結（jié）構

移動式罐式壓注模（mó）的加（jiā）料（liào）室可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於當（dāng）壓柱向加料室內（nèi）的塑料加（jiā）壓時（shí），壓力也作（zuò）用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊（jǐn）地壓在（zài）注塑模具的（de）模板上，以免（miǎn）塑料（liào）從加料室底部溢出。加料室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵（miàn）和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模具;中加料室下（xià）部直接開設澆注係統;導柱定位（wèi）加（jiā）料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也（yě）可固定在下模，其（qí）呈間隙配合（hé）一（yī）端應采用較大（dà）間隙，這（zhè）種結構拆卸（xiè）和清理（lǐ）不（bú）太方便;采用外形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室內部凸台定位（wèi），這種結（jié）構可以減少溢（yì）料的可能性，因（yīn）此得到廣泛的應用。

注（zhù）塑模具（jù）壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形（xíng）的，主要取決於（yú）型腔結構及（jí）數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通（tōng）向型腔。當加料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式（shì）壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固（gù）定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以（yǐ）便固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽（cáo）被溢出的塑料充滿並固化（huà）在其中，繼續使用時起到了（le）活（huó）塞環的作用，可以（yǐ）阻止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑（sù）模具壓注模（mó）成型（xíng）零部件設計（jì），柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集（jí）中、減少向側麵溢料的作用。壓柱（zhù）頭部開有楔形溝槽的結（jié）構，其作用是拉（lā）出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室相同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合（hé）

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室（shì）與壓柱（zhù）的配合關係。加料室與壓柱的配合（hé）通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽（cáo）的壓（yā）柱，間隙（xì）可更大些。壓柱（zhù）的高度（dù）H1應（yīng）比加料（liào）室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加（jiā）料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確（què）定加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方（fāng）麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取（qǔ）決於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵積為加（jiā）料室（shì）內腔投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝料部分側壁麵（miàn）積（jī）之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合（hé）模方向投影麵積之和，否則型（xíng）腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑（sù）件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其（qí）餘尺寸的（de）計算方法與壓縮模相似。