首先要對模具實行合（hé）模工藝，將（jiāng）公模和（hé）母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使（shǐ）用加熱到流體的塑料（liào）高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效（xiào）率才會（huì）更高（gāo），這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速（sù）填（tián）充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是（shì）在（zài）注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此（cǐ）來增加內部塑料的密（mì）度，此時內部的塑料鑄件已（yǐ）經逐漸成型（xíng），模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有（yǒu）很多新技術的出現，例如近幾年（nián）興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及（jí）發泡（pào）注（zhù）塑工藝等等，都是保壓階段（duàn）常用的工藝和手段（duàn）。

完成了保壓階段，就開始（shǐ）了冷卻工藝，為（wéi）了避免（miǎn）熱脹（zhàng）冷縮，整個冷（lěng）卻工藝的（de）過程約占注塑開模工藝周（zhōu）期的80%，避免過早開模導致塑（sù）料變形，也不會因為還沒（méi）有達（dá）到結構強度，由於（yú）冷熱不（bú）均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也（yě）是注塑開模工藝（yì）當中最後的環節，雖然經過冷（lěng）卻之（zhī）後，產品已經定（dìng）型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內（nèi）部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當中專門設（shè）計了脫模設備，尤其在製造較（jiào）薄（báo）的塑料製品時，開模過程要小心翼翼（yì），保證（zhèng）開模的運動平（píng）穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在（zài）初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有（yǒu）那麽高（gāo），但是如果需要一定的精（jīng）密度，整個流程就（jiù）要複雜（zá）的多，注塑開模幾個階段（duàn）都會對產（chǎn）品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢（jiǎn）查模具（jù）各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替（tì）換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能（néng）生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業（yè），往往隻和強者（zhě）合（hé）作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠（gòu）保持較好的精度，並且長（zhǎng）期使用，極大的降（jiàng）低了成本。