注（zhù）塑模具公司會根據需求方的要求（qiú），評估需要使用模具的材質（zhì），成型品複雜（zá）程度，模具基座的基本構造（zào），成型機械的選擇（zé），給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認（rèn）為沒（méi）問題才會開始設計工（gōng）作，例（lì）如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考（kǎo）慮到原料射出壓力，開（kāi）模（mó）周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要（yào）保持同心度，回（huí）位銷設計要考慮到頂出板（bǎn）的穩定性，定位快的設計需要（yào）考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成（chéng）偏移，調整塊的設計主要是（shì）在合模工藝（yì）時能（néng）夠對Z坐標值誤差進行調整，還包（bāo）括頂（dǐng）出（chū）機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶（hù）進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度（dù）如何，生產流程過程中（zhōng）會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外（wài）殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題（tí）非常多（duō）。

中小型工廠一般采用靈（líng）活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生（shēng）產往往幾個月就需要完成，留給（gěi）模具設計的時間非常短暫，為了追趕市（shì）場潮流，注（zhù）塑模具公司也會（huì）把定製（zhì）時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟（zhòu），包括早期的ESI，需求方報價，需求方（fāng）訂單，模具生產計劃（huá）和安排，模具設計，原料采購，模具（jù）加工，裝配，測試，評估報（bào）告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製（zhì）模具的收縮與變形，在正式的模（mó）具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造（zào）成風險的可能，目前行業內定製（zhì）一（yī）套模具的時（shí）間最短隻要7天。