注塑模具是需要反複使用的，在許多（duō）效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模（mó）具還要（yào）達（dá）到較長（zhǎng）的壽命，考慮到合（hé）模工藝，射膠工藝流程，保持（chí）壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出（chū）工藝流程，針對每一個環節，注塑模具（jù）設計（jì）與製造都必須（xū）給出（chū）方（fāng）案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與（yǔ）製造要結合（hé）多項（xiàng）技術的應用（yòng），包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術，高（gāo）填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝（yì），模具（jù）技術（shù），這些技術被廠（chǎng）商廣泛采用，也是（shì）設計與製造過程當中（zhōng）必須（xū）融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難（nán）點當中，最難（nán）的部分是設計（jì），要考（kǎo）慮到成（chéng）型（xíng）精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化（huà）壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與（yǔ）時（shí）間，背麵壓力，否則模（mó）具製（zhì）造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導（dǎo）致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具（jù）製（zhì）造工藝當（dāng）中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可（kě）以被應用在模具製造領域，例（lì）如鋅合金，不鏽鋼，銅基（jī）合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又（yòu）要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後（hòu）續要使用車床進行（háng）精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密，模（mó）具應（yīng）用到（dào）生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中（zhōng）不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給後續生產帶（dài）來巨大的（de）麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例（lì）如塑料表麵容易脆化（huà），塑料表麵出（chū）現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑（sù）料表麵出現變（biàn）色（sè），出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的（de）打擊。