(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必（bì）須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過（guò）型腔的精度。就目前精密模具製（zhì）造技術（shù）而言，型腔（qiāng）大部分采（cǎi）用銑削、磨削或電（diàn）加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和（hé）實用的經濟精度列（liè）於（yú）表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑（sù）件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各（gè）個（gè）鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配（pèi）合公差等級高為（wéi）IT5,所（suǒ）以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使（shǐ）模具的公差等級因塑（sù）件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和（hé）品種兩方麵（miàn）考慮：如果（guǒ）綜合模具結構和塑料品種兩方麵（miàn）的因素確定精（jīng）密模具（jù）注射塑件的公差，其（qí）中（zhōng），後者是由日本塑料工業（yè）技術（shù）研究會提出的。極限是指采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指（zhǐ）采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方麵（miàn）考慮：如果（guǒ）需（xū）要根據收（shōu）縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對（duì）於精密注（zhù）射要求（qiú）來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還（hái）有其（qí）他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密（mì）模（mó）具（jù）注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料（liào）模塑（sù）件尺（chǐ）寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所（suǒ）有的塑料品種都（dōu）能（néng）達（dá）到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流（liú）動性和成型性能將會具（jù）有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完（wán）全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注（zhù）射出來（lái）的塑件之間也還會存（cún）在一個形狀及尺寸是否穩定的（de）問題。因此，欲要（yào）將某種塑料（liào）進行精密注射，除了（le）要（yào）求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和（hé）品級（jí）進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合精（jīng）密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射（shè）壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具（jù）注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在某些（xiē）特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小（xiǎo），降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚（hòu）為（wéi）3mm的（de）塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和（hé）塑件（jiàn）條件不變時，將（jiāng）注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動（dòng）距離增大，有助於改變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因（yīn）為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射（shè）速度（dù），而較快的注射速度又必須（xū）靠較高的注射壓（yā）力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度（dù），不僅能夠成型形狀比（bǐ）較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注（zhù）射成型的工藝特（tè）點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度（dù）的（de）問題。很顯然，在精密模（mó）具注射成（chéng）型過（guò）程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和（hé）收縮率就（jiù）不（bú）會穩定，因此也就無法（fǎ）保（bǎo）證塑件的精度。從這個（gè）角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機（jī）上，對料筒和（hé）噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通（tōng）注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時（shí）引起的溫度（dù）波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密（mì）模具的溫（wēn）度之外，還要（yào）注意脫（tuō）模後周（zhōu）圍環境（jìng）溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射（shè）機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們（men）一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具（jù）製造廠簡單介紹一些有關精密模（mó）具注（zhù）射機（jī）的特征（zhēng）問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除（chú）了可以滿足注（zhù）射壓（yā）力和注射速度方（fāng）麵的要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精（jīng）度高精密注射機的（de）控製係統一般都（dōu）具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度（dù）本身所要求的。精密注射成型對（duì）於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參（cān）數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發（fā）生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射（shè）量、注（zhù）射壓力、注射（shè）速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等工藝參（cān）數采取多級反饋控製，而對（duì）料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度（dù）將（jiāng）會因模（mó）具的彈（dàn）性變形過大而下降。

(3)精密注（zhù）射機必須具有很強的塑化能力，並（bìng）且還要保（bǎo）證物料能夠得到良好的塑化效果。因此（cǐ），除了螺杆必須采用較大的驅動轉（zhuǎn）矩之外，控製係統還（hái）應能夠對（duì）螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度和流量變（biàn）化（huà），並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗（yàn）已證明，小型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況（kuàng）下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油（yóu）壓（yā）升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型（xíng）的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統（tǒng）必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應（yīng）快的液壓（yā）元件外（wài），還（hái）可（kě）以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元件之間的油路，必要時（shí）也可加（jiā）裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力反應速（sù）度，而且也能起到吸振和穩定壓力以（yǐ）及節（jiē）能等作用。隨著計算（suàn）機應（yīng）用技術不斷發展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這（zhè）將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性（xìng）

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力（lì）較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度將會因（yīn）為合模（mó）係統的彈性變形（xíng）而下降。為此，在設計注射機移動模（mó）板、固定模板和（hé）拉杆等（děng）合模係統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞（rào）著（zhe）剛性這一問題進行設計和選（xuǎn）材。