1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在（zài）定模、滑塊安裝（zhuāng）在動模（mó）的結構是斜導柱（zhù）側向（xiàng）分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比（bǐ）較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在（zài）接到（dào）設計具有側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分（fèn）型麵模具的這類形式（shì），而屬於雙分型麵模具的這類形式（shì）。斜導柱固定於中間板（bǎn）上，為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往（wǎng）後移動，在（zài）其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱（zhù）驅（qū）動側（cè）型芯滑塊在（zài）動模（mó）板（bǎn）的導滑槽內作側向抽芯，繼續（xù）開模，在（zài）側向抽芯（xīn）結束後（hòu），推出機構開（kāi）始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推（tuī）出。

這（zhè）種形式（shì）在設計時必須注意，滑塊（kuài）與推杆在合模複位（wèi）過程中（zhōng）不能發生“幹涉”現象。所（suǒ）謂（wèi）幹（gàn）涉（shè）現（xiàn）象（xiàng），是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故（gù）。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的（de）情況下，應盡量避免在側型（xíng）芯投影範圍內（nèi）設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投（tóu）影下（xià）一（yī）定要設置推杆，首先應考慮能否使推（tuī）杆（gǎn）推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當（dāng）這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨（lín）界條件和采取措施使推出機構先（xiān）複位，然後才允許側型（xíng）芯滑塊複（fù）位，這樣才能避免幹涉。下（xià）麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機（jī）構。

2.避免幹（gàn）涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的（de）情況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆（gǎn）先（xiān）複位機構：推杆先複位機構應根據塑（sù）件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介（jiè）紹幾種典型的推杆先複位（wèi）機（jī）構，但應注意（yì），先複位機（jī）構一般都不容易保證推杆（gǎn）、推管等推出零件的複位，故在設（shè）計先複位機構的同時（shí），通常還需（xū）要設置能（néng）保證複（fù）位精（jīng）度的（de）複（fù）位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈（dàn）簧式先複位機構是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進（jìn）行（háng）複位，彈（dàn）簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推（tuī）杆上;中彈簧安（ān）裝在複位杆（gǎn）上;中彈（dàn）簧安裝在另（lìng）外設置的簧柱上。一（yī）般情況設置根彈（dàn）簧（huáng），並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機（jī）上的頂杆接（jiē）觸後，動模（mó）部分繼續後退，推（tuī）出機構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機（jī）頂杆與注（zhù）塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆（gǎn）迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側（cè）型芯滑塊複位時（shí），推杆便（biàn）複位結束（shù），因（yīn）此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單（dān）、安裝（zhuāng）方便等優點，但彈簧的力（lì）量（liàng）較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要（yào）定（dìng）期更換彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時（shí），固定在定模（mó）板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯（xīn）滑塊的接觸，在（zài）楔杆作用下（xià），三角滑（huá）塊在推（tuī）管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板（bǎn）向左移動，使推管先於側型芯滑塊（kuài）複位，從而避免兩（liǎng）者發（fā）生幹涉。

(3)楔（xiē）杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相（xiàng）似，所不（bú）同的是擺杆代替了三角滑塊。合模（mó）時，固定在（zài）定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生（shēng）幹，為了防止（zhǐ）滾（gǔn）輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作（zuò）原理與楔杆擺杆（gǎn）式先複位機構相（xiàng）似，讀者可自行分析。

(4)滾（gǔn）珠推管式先複（fù）位機（jī）構：合（hé）模時，固定在定模板上的先（xiān）複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從（cóng）而推動推管固定板使（shǐ）推出零件先行複位。當滾珠下移（yí）至大孔位置（zhì）時，滾珠外移，先複位（wèi）杆進入推管的下部，此（cǐ）時斜導柱才開始驅動（dòng）不會再發生幹（gàn）涉的側型芯複位，由定模板與推（tuī）管的上端麵接觸而使推出機（jī）構完全複位。開（kāi）模時，先複位（wèi）杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管（guǎn）中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時（shí），固定在定模板上的楔杆的（de）斜麵推動安裝在支承板內的（de）滑塊向（xiàng）下滑動，滑塊的下移（yí）使滑銷左移（yí），推動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時（shí）針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推杆的（de）先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊（kuài）在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下（xià）回擺，推動（dòng）滑（huá）銷右移，從而擋住（zhù）滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜（xié）導柱側（cè）向（xiàng）分型（xíng）抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加（jiā）工廠家表示連杆以固定在動模板上的（de）圓柱（zhù）銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與（yǔ）推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅（qū）動側型芯滑塊（kuài）複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發（fā）生幹（gàn）涉。