模（mó）具型腔壁厚的計算，應（yīng）以壓力為準（zhǔn）。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的（de）凍結，型腔內的壓力（lì）逐漸降（jiàng）低，在開模時接近常壓（yā）。理論分析和生產實踐（jiàn）表明，大（dà）尺寸的注塑模具（jù）型腔，剛度不足是（shì）主要矛盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛度（dù）條件為準;而（ér）對於小尺寸（cùn）的注塑模具型腔，在發生大的彈性變（biàn）形前，其內應力往往超過了注塑模（mó）具材（cái）料的許用（yòng）應力，因此強度不夠是（shì）主要矛盾，設計型腔（qiāng）壁厚應（yīng）以強度條件為準（zhǔn）。

型（xíng）腔壁厚的強（qiáng）度計算條件是型腔在各種受力形式下的（de）應（yīng）力值不得超過（guò）注塑模具材料的許用應力;而剛度計（jì）算條件由於注塑模具的特（tè）殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成（chéng）型過程中（zhōng）不（bú）發生（shēng）溢料：當高壓熔（róng）體注入（rù）型腔時，注塑模具型腔的（de）某（mǒu）些配合（hé）麵產（chǎn）生間隙，間隙過大則出現（xiàn）溢料。這時應根據塑料的黏度特（tè）性，在不產生溢料的前提下，將允許的間（jiān）隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保（bǎo）證塑（sù）件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這（zhè）就要求（qiú）注塑模具型腔（qiāng）應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生（shēng）過大的彈性 變形。此時，型腔的允（yǔn）許變形量由塑件尺寸和公差值來確定（dìng）。由塑件尺（chǐ）寸精度確定的剛度條（tiáo）件型腔彈（dàn）性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件（jiàn）順利脫模：如果型腔剛度不（bú）足，在（zài）熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過（guò）塑件收縮值時，塑件周邊將（jiāng）被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃（huá）傷或破裂，因（yīn）此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的（de）剛（gāng）度要求主要由不溢料（liào）和（hé）塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有（yǒu）幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設（shè）計的依據。

注塑模具型腔（qiāng）側壁和底（dǐ）板厚度（dù）的計（jì）算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界（jiè）值取決於型腔的形狀、結構、注塑（sù）模具材料（liào）的許（xǔ）用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算（suàn）所需要的壁厚和以剛（gāng）度計算所需要（yào）的壁相等時的型（xíng）腔內（nèi）尺（chǐ）寸（cùn）那為是度計算和剛度（dù）計算的分界值。在分界值不知道（dào）的情況下，應分別按強度條件（jiàn）利剛度條件算出壁厚，取其（qí）中較大值作為注塑模具型腔（qiāng）的壁厚（hòu）。

由於型腔的形狀、結構（gòu）形式是（shì）多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因（yīn）此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的（de）。隻能從實用觀點出發，對具體情況作（zuò）具體（tǐ）分析，建立（lì）接近實際（jì）的力學模型，確定較為接（jiē）近實際的計算參數，采用工程上常用的近似（sì）計算方法，以滿足設計（jì）上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法（fǎ）。對於不（bú）規則的（de）型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的（de）成型型腔。按型腔結構（gòu）可分為組合式（shì）和整體（tǐ）式兩類。

1.組合式（shì）矩形型（xíng）腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度計算：表示組（zǔ）合式矩形（xíng）型腔工作時變（biàn）形情（qíng）況，在熔體壓力作用下，側壁向（xiàng）外膨（péng）脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發（fā）生溢料或（huò）影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻（yún）載荷的（de）端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度（dù）實際上是支承板（bǎn）的厚度。底（dǐ）板厚度的（de）計（jì）算因其支撐形式不同有（yǒu）很大（dà）差異，對於常（cháng）見的動（dòng）模邊為雙支腳的底板,為簡化（huà）計（jì）算，假定型（xíng）腔長邊l和支腳間距（jù）L相等，底板可（kě）作為受均勻載荷的簡支梁，其變（biàn）形出現在（zài）板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式（shì）矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大（dà）。由（yóu）於底板與側壁為（wéi）一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時（shí）變形量的控製主要是為了（le）保證塑（sù）件尺寸精度和順利脫（tuō）模。

(1)型（xíng）腔側（cè）壁厚度的（de）計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑（sù）料熔（róng）體壓力作用下，矩形板的變（biàn）形發生在自由邊的中點。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後（hòu）部沒有支承（chéng）板，直接支撐（chēng）在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻（yún）載（zǎi）荷的矩形板。由於熔體的（de）壓力，板將產（chǎn）生變形量（liàng）。

3.矩形型腔動模支（zhī）承板厚度（dù）

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端（duān）被（bèi）模腳或墊塊支撐著，動模支承板在（zài）成型壓（yā）力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況（kuàng），組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的（de）厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自（zì）由（yóu），因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度（dù）通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減（jiǎn）少動模支承板厚度（dù）以節約材 料，可在（zài）支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔（qiāng）橫截麵呈圓形的結構。按結（jié）構可（kě）分為組合式和整體式兩類。

1.組合式（shì）圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁（bì）厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔側壁可作為兩端開口（kǒu），僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁（bì）與底板之間產生縱向間隙，間隙（xì）過大便會導致溢（yì）料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在圓環形的模（mó）腳上，並（bìng）假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周（zhōu）邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力（lì）作用下變形，由於側壁變形（xíng）受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其（qí）內半徑增大（dà）量較小，越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側（cè）壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑（jìng）增大量與組合式型 腔相同，故高於（yú）的整體式圓（yuán）形型腔可按組合式圓（yuán）形型（xíng）腔作剛度和（hé）強度計算。

(2)底板厚度（dù）的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳（jiǎo）上，並假設模腳內半徑等於型（xíng）按剛度條件，底板厚度為腔（qiāng）內半徑，則底板可（kě）以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓（yuán）板，其變形（xíng）發生在（zài）圓板中。