1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有（yǒu）的公差的標注與此不（bú）符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑（sù）件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是（shì）小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後（hòu），因（yīn）此，公式後半部分可用x表示，標注上製造（zào）公差後，得由於隨塑件（jiàn）的精度等（děng）級和尺寸（cùn）大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯（xīn）徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸（cùn）是小尺寸（cùn），其公差（chà）A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差（chà），經過與上麵型腔徑向尺（chǐ）寸相類（lèi）似的推導。帶有嵌件（jiàn）的塑件，收縮（suō）率較實體（tǐ）塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值（zhí）這一項的塑件尺寸（cùn）改為塑件（jiàn）外（wài）形尺（chǐ）寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模（mó）方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜（xié）度，當脫模斜度值不包（bāo）括在塑件公差範圍內時，塑件外（wài）形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這（zhè）時計（jì）算型腔尺寸以大端（duān）尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度（dù）相應增大，這樣便於修模時有餘量（liàng）。如果塑件使（shǐ）用要求正好相反。

2.型腔深度（dù）尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在型（xíng）腔深度和型芯高度尺寸計算中（zhōng），由於（yú）型腔的底麵（miàn）或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損（sǔn）量，當塑件尺寸大、精度要求低時（shí）取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑（sù）件（jiàn）上（shàng）凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件（jiàn）中距公差都是雙向等值公（gōng）差，同時磨損的結果不會（huì）使中距尺寸發生變化，在（zài）計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件（jiàn）中距的基本（běn）尺寸C1均為平均（jun1）尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置（zhì）尺寸偏差取決於機床的精（jīng）度，用普（pǔ）通方法（fǎ）加（jiā）工孔（kǒng）時，孔間距大，則加工誤（wù）差也大。如活動型芯（xīn）與模板（bǎn）孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件（jiàn）中距誤（wù）差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均（jun1）製造公差和（hé）平均磨（mó）損量（liàng）計算型（xíng）腔型芯的尺寸有一定（dìng）誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於（yú）尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型（xíng）尺寸進行校核，校核（hé）合格的條件是，塑件成（chéng）型公（gōng）差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值（zhí）與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否（fǒu）則（zé）應提高注塑模具製造精（jīng）度，降低（dī）許（xǔ）用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋（wén）聯（lián）接的種類很多，配合性（xìng）質也各不相同，影（yǐng）響（xiǎng）塑件螺紋聯接的因（yīn）素（sù）比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工（gōng）作尺寸屬於型腔類尺（chǐ）寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋（wén）的旋入性（xìng）能，適當（dāng）縮小了螺紋型環的徑向（xiàng）尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋（wén）中徑是決定螺紋配合性質的重（chóng）要參數（shù），它（tā）決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性（xìng），所以計算中的注塑模具螺紋大（dà）、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為（wéi）依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，在塑料螺紋（wén）成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上（shàng）Δ,而不是（shì）加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸（cùn），通過增加螺紋徑向配合間隙來補（bǔ）償因（yīn）收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺（luó）紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其（qí）目的是提高注塑模具（jù）製造精度，因為螺紋中徑的（de）公差值（zhí）總是小於大徑（jìng）和小徑的公差值（zhí）。

在螺紋（wén）型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的（de）螺距（jù）帶有不規則的小數（shù），加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相（xiàng）近的塑（sù）件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算（suàn）螺距尺寸可以不考慮收縮率;當（dāng）塑料（liào）螺紋與金屬螺紋相配合時（shí），因為在螺紋型（xíng）環或螺紋型（xíng）芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件（jiàn）螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋（wén）螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以（yǐ）采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的（de）螺紋型環或型芯。

4.牙（yá）型角（jiǎo）

注塑（sù）模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均（jun1）勻地收縮（suō），則（zé）不會（huì）改變牙型角的度數，螺紋型環（huán）或型芯的牙型角應盡量製成接（jiē）近標準值（zhí），米製螺紋為60°,英（yīng）製螺紋為55°。