1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為（wéi）直（zhí）接成型塑件上螺（luó）紋（wén）孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺（luó）紋型芯在結構上（shàng）沒有原則上的區別（bié），用來成型塑件螺紋孔的螺設（shè）計必（bì）須考慮科收縮率，表麵（miàn）租度值上的區別，用來成，魏紋始（shǐ）增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防（fáng）止從塑（sù）件（jiàn）上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模（mó）具上，注（zhù）塑加工成型時（shí）要可靠定位，不能因（yīn）合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便（biàn）於裝卸。是成型內螺（luó）紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件（jiàn）的（de）螺（luó）紋型芯（xīn）。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板（bǎn）支承的形式;是利用嵌件與（yǔ）模（mó）具的接觸麵起（qǐ）支承作用，以（yǐ）防止型芯受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模板（bǎn）中，以增加嵌件的穩定性（xìng），並防止塑料（liào）擠（jǐ）入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模（mó）具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料（liào）僅能擠入一小段，並不妨礙使用（yòng），這樣可省去模（mó）外脫卸螺紋（wén）的（de）操作。

螺紋型（xíng）芯的非（fēi）成型端應製成方形（xíng）或將相對兩邊磨（mó）成兩個平麵（miàn），以便在模外用工具將其旋下（xià）。是固定在（zài）立式注射機上模（mó）或臥式注射機動模部（bù）分的（de）螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入（rù）時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯（xīn）脫落或移動（dòng），導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型（xíng）芯支撐在模具內，適用於直徑小（xiǎo）於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成（chéng）型螺紋時擠（jǐ）入塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型（xíng）芯直徑大於15mm時，則可反過來將（jiāng）鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端（duān）紋型環常見的結構。是整體（tǐ）式（shì）的螺紋型環（huán），型環與（yǔ）模板的配合可銑成方形，以便用扳手（shǒu）從塑件上擰下;是組合式型環（huán），型環由兩半瓣拚合（hé）而成（chéng），兩半遊中間用（yòng）導向（xiàng）銷定位。成型後（hòu）用尖狀器（qì）入還同（tóng）的相內，使螺（luó）紋型環分組合式型（xíng）環（huán）卸螺紋快而省力。但在（zài）成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因（yīn）此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件工作尺寸的（de）計算

注塑（sù）加（jiā）工成型零件工作尺寸是指成（chéng）型零（líng）件上直接用來構成塑（sù）件的尺寸，主（zhǔ）要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔（qiāng）的深度尺寸和型芯的（de）高度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的（de）位置尺寸等。任（rèn）何（hé）塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）都有一定的幾（jǐ）何形狀和尺（chǐ）寸的要求，如在使用中有（yǒu）配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具（jù）設計時，應根據塑件的尺寸（cùn）及精度等（děng）級確定模具成型零件的工作（zuò）尺寸及精度等級。影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些（xiē）影響因素應作為確定注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸的依據。影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收（shōu）縮率的影響：塑件成型後的收（shōu）縮率與塑料的品種，塑件的形（xíng）狀、尺寸（cùn）、壁（bì）厚，模具（jù）的結構，成型的工藝條件等（děng）因素有關。在模具設計（jì）時，確定準確（què）的收（shōu）縮率是很困難的，因為所選（xuǎn）取的計算收縮（suō）率和實際收縮率有差（chà）異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑（sù）件收縮率的波動。收縮（suō）率的偏差（chà）和波動，都（dōu）會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成（chéng）型零件的製造誤差：模具成型零件的製造（zào）精度是（shì）影響塑（sù）件尺寸精度的重要因（yīn）素（sù）之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差（chà）占塑件總公差（chà）的1/3度低，此在確定成（chéng）型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造（zào）公差應根據尺（chǐ）寸（cùn）鏈來確定。

(3)模具成型零件（jiàn）的磨損：模具在使用過程（chéng）中，由於塑（sù）料熔體流動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產（chǎn）生（shēng）的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種（zhǒng）變化稱為成型零（líng）件的磨損。磨損的結果是型（xíng）腔尺寸變大，型（xíng）芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因（yīn）素中脫模時塑件對成型零（líng）件的摩擦磨損是主要的，為簡化（huà）計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平（píng）行的成型零件表麵，應考慮磨（mó）損。

計算注塑（sù）加工成型（xíng）零（líng）件工作尺寸時，磨損量應（yīng）根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對（duì）生產批（pī）量小的，磨損量（liàng）取小（xiǎo）值，甚至可以（yǐ）不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨（mó）損量可取大（dà）值;摩擦因數較（jiào）小的熱塑性塑料對成型零件磨（mó）損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量（liàng）可取小值。對於中小（xiǎo）型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大（dà）型塑件應取（qǔ）1/6以下（xià）。

(4)模具安裝（zhuāng）配合（hé）的誤差：模具成型零件（jiàn）裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影（yǐng）響，動定模分型（xíng）麵上有（yǒu）一定的間隙（xì），它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配（pèi）合間隙過大，將影響塑（sù）件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該（gāi）是（shì）上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多（duō），累積誤差較大，因此塑件的尺寸（cùn）精度往往較低。設計塑件時，其尺（chǐ）寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可（kě）能產（chǎn）生的誤（wù）差，使塑件（jiàn）規定的公差值（zhí）Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設（shè）計時，應考（kǎo）慮使以上各項（xiàng）因素所引起（qǐ）的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般（bān）情況下，收縮率的波動、模具製（zhì）造公差和成型零件的磨損是（shì）影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差（chà）同時偏（piān）向大值或同時偏向小值的可能（néng）性是非常小的。

收縮率（lǜ）的波動引起的塑件（jiàn）尺寸誤差隨（suí）塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公（gōng）差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料（liào）。生產小（xiǎo）型塑件（jiàn）時，模具製造公差（chà）和成型零件的磨損，是影響塑（sù）件尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）的主要因素，因此，應提高模具精度（dù）等級和減少磨損。

注塑加工成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸的計算，以上是考慮塑料收（shōu）縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有（yǒu）不同形式。現介紹一種（zhǒng）常用的按平均收（shōu）縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下（xià）的計算中，塑料的（de）收（shōu）縮率均為平均收縮率。並規定（dìng）：塑件外形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負（fù）值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件（jiàn）內形（xíng）尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏（piān）差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。