(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要（yào）零（líng）件，按其結構不同，可（kě）分為整體式和（hé）組合（hé）式兩（liǎng）類。

1.整（zhěng）體式凹模（mó）：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生拚接線痕跡（jì）。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合（hé）式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分（fèn）為整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式（shì）、整體式凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合（hé）式（shì）等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然（rán）後壓入（rù）模板中，這種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸（tū）肩式（shì），凹模（mó）帶有（yǒu）凸肩，從（cóng）下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模鑲件是回（huí）轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是（shì）非通孔的（de）固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定（dìng）板下部設計有工藝（yì）通孔，這種結構可省（shěng）去（qù）墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對（duì）於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便（biàn），或（huò）對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便（biàn）於機械加工、研（yán）磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑加工（gōng）出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側（cè）壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難（nán）以注塑加工的部位分（fèn）開，這樣（yàng）就（jiù）把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的（de）凹模，把四壁和底板（bǎn）單獨注塑（sù）加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結（jié）構（gòu）中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於（yú）排氣，便於模具（jù）維修，節省了貴重（chóng）的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減少塑件（jiàn）上（shàng）的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構（gòu）是非常重要的。

(二)凸模（mó）和型芯

凸模（mó）和（hé）型芯均是成型塑件內表麵的（de）零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯（xīn）一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按（àn）結構可分為整體式和組合式兩種（zhǒng）。其中為整體式，結構牢固，但不便加（jiā）工，消耗的模具（jù）鋼多（duō），主要用於工藝試驗模或小型模（mó）具（jù）上的形狀簡單的（de）型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對（duì）於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合（hé），可采用（yòng）銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台（tái）肩式;為不通孔的（de）結（jié）構。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，為了（le）便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設（shè）計和製造這類型芯時，必須注意結構（gòu）合（hé）理，應（yīng）保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖（jiān）角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理（lǐ）時薄壁部（bù）位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在設計型芯（xīn）結構時，應（yīng）注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的（de）方向與脫（tuō）模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的（de）結構

小型芯成型塑（sù）件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用（yòng）的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊（diàn）板（bǎn）壓緊;如固定板太（tài）厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是（shì）用於固定板厚而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端（duān）用螺塞緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用（yòng）鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型（xíng）芯，為了製（zhì）造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固（gù）定段（duàn）製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘緊固（gù）。多個互相靠近（jìn）的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時（shí），如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰（pèng）的（de）一麵磨去，將型（xíng）芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或（huò）長腰圓（yuán）形台階孔，然後再（zài）將（jiāng）型（xíng）芯鑲入（rù）。