(一)塑料品種對熱流道澆注係統（tǒng）的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍（wéi）寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱（rè）分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變（biàn）化敏感，且在低壓下也具有（yǒu）良好的流動性。

(3)固（gù）化溫度和熱變形溫度高：塑件在（zài）溫度較高的狀態下即（jí）可取出，既可縮（suō）短成型周期，防止（zhǐ）澆口固化，也可減輕塑（sù）件因接觸（chù）注塑模具高溫部（bù）位而（ér）發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以（yǐ）采用熱流道澆（jiāo）注係統成型，但（dàn）目前應用較多的（de）是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流（liú）道形式是利用塑料比（bǐ）金屬導熱差的特性，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠（kào）近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝（níng）成一個固化層，這一固化層對流道中（zhōng）部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱（chēng）絕熱主流道（dào），是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔（qiāng）注（zhù）射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間（jiān）裝設（shè）一個主流道杯，杯外側采用空（kōng）與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱（rè）層，使得部位（wèi）的熔體保持良好的流動狀（zhuàng）態而進入型腔。主要適用於成型周（zhōu）期較短的塑件（jiàn）。井式噴嘴的一般形式及（jí）推薦使（shǐ）用的尺寸;改進（jìn）型井式噴嘴。是（shì）一種浮動式井（jǐng）式（shì）噴嘴，每次注射完畢噴嘴向（xiàng）後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著（zhe）噴嘴（zuǐ）後退，這樣可以避免因（yīn）二者脫離而使（shǐ）儲料井內的塑（sù）料固化;是一種主流道杯上帶有空（kōng）氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道（dào）杯和（hé）注（zhù）塑模具之間起絕（jué）熱層（céng）作用，可以減小儲（chǔ）料（liào）井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯（bēi）傳導的熱量;是（shì）一種增（zēng）大噴嘴對儲料井傳熱（rè）麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注（zhù）射完畢（bì），可使主流（liú）道杯內凝（níng）料（liào）隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道（dào），有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點（diǎn）澆口的形式。這類流（liú）道的周圍有一固化絕熱層，為使（shǐ）流道能對其內部的塑料熔（róng）體確實（shí）起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當（dāng）大並多采用圓形（xíng）截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分（fèn）流道，注塑模具中一般增設一塊（kuài）分流道板,同時在其上麵開凹槽以減（jiǎn）小（xiǎo）分流道（dào）對（duì）模板的傳熱。

(三（sān）)加熱流道

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用（yòng）加熱的（de）方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統（tǒng）內（nèi）的塑料在生產過程中（zhōng）一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴（pēn）嘴：延伸噴嘴是一種簡單（dān）的加（jiā）熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具（jù）上的（de）澆口部位直接接觸的（de）一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便（biàn）補償（cháng）噴（pēn）嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度（dù）。延伸噴嘴隻適用於單型（xíng）腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離（lí）開注塑模具，以盡量（liàng）減少噴嘴向注塑模具傳（chuán）導熱量。為頭（tóu）部是球狀（zhuàng）的通用（yòng）式延伸 噴嘴。噴（pēn）嘴的（de）球麵與模具留有不大的間隙，在一次（cì）注射時，此間（jiān）隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附（fù）近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容（róng）易凝固。澆口以外的絕熱 間（jiān）隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一（yī）般為0.75~1.2mm.與井式噴（pēn）嘴 相比，澆（jiāo）口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道（dào）：半絕熱流（liú）道（dào）是介於絕（jué）熱流道和加熱流道之間的一（yī）種流道形式。如果設計合理，可將注射間（jiān）歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流（liú）道兩種。為帶（dài）加熱探針的半絕（jué）熱流道（dào）示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探（tàn）針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱（rè），以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生（shēng）凍結固（gù）化。加熱探（tàn）針可用導熱性（xìng）良好的鈹（pí）青銅製造，其內部的加熱 元（yuán）件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類（lèi）注塑模具的（de）結構形式（shì）很（hěn）多，但大概可歸納為兩大類，一（yī）類（lèi）為外加熱式，一類為內加（jiā）熱式。 外加熱（rè）式多型腔熱分流道注（zhù）射模有一 個共同的特點，即模內（nèi）必須設有一（yī）塊可用加熱器加（jiā）熱的熱流道板，主流道和（hé）分（fèn）流道的截（jié）麵均采用圓形，直（zhí）徑（jìng）取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分（fèn）流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺（luó）紋管塞和銅製（zhì）密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空（kōng）氣間隙與（yǔ）注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆（jiāo）口兩種，常用的是點澆（jiāo）口。

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，內（nèi）加熱式多型腔熱分流道注射（shè）模的共（gòng）同（tóng）特點是（shì），除了在熱流（liú）道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個（gè）澆注係（xì）統雖然也采用分（fèn）流（liú）道板，但所有（yǒu）的流道均采用內加熱方式而不采用外加（jiā）熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料（liào）熔體可以阻止加熱器直（zhí）接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降（jiàng）低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導（dǎo）熱（rè）性能的其他合（hé）金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板（bǎn）與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫（wēn）度一致，同時（shí）以防澆口在注射間（jiān）隔凍（dòng）結固化。

(5)閥（fá）式澆口熱流道：注（zhù）塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為（wéi）了避免產（chǎn）生流涎和拉絲（sī）現象，可采（cǎi）用閥式（shì）澆口（kǒu）。閥式澆口的工作原理為：在注射（shè）和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑（sù）料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結（jié）束後，針閥關（guān）閉，型腔內的塑料不能倒流，二（èr）級噴嘴內的塑料也不能流涎。