雙色模（mó）具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機（jī）的定（dìng）模固（gù）定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一（yī）樣，當一（yī）種材料注塑完畢後，定、動模（mó）在注塑機（jī）拉力下被打開，一次動模帶著一次產品（pǐn）旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後（hòu），定、動模被打開，動模側產品（pǐn）被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模（mó）二次產品產生。

1、前模的兩個（gè）形狀是不同（tóng）的，分別成型1種產品，而（ér）後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以（yǐ）旋轉（zhuǎn）180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求（qiú）較（jiào）高。前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能（néng）少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在（zài）設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模（mó）擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度（dù），即：在（zài）注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致二（èr）次注塑可能會（huì）有（yǒu）批鋒（fēng）產生的（de）可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一（yī）點，原因是使它在（zài）二次成型（xíng）時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作（zuò）用（yòng）。並注意在二次注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否（fǒu）會衝（chōng）動一（yī）次已經成型好的產品，使其（qí）膠位（wèi）變形?如果有這個可能（néng），一定要想辦法改變。