(一)分型麵的形式

注射模有的隻（zhī）有一個分（fèn）型麵，有的（de）有多個分型麵。分（fèn）模後取出塑件的分型麵稱為主分型（xíng）麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統（tǒng）設計、塑件的結構工藝性及（jí）精度、嵌件的位（wèi）置和形狀，以及推出方法、注塑模（mó）具的製造、排氣、操作工藝等（děng）多種因素的影響，因此在（zài）選（xuǎn）擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合（hé）理的方案。選擇分（fèn）型麵時一（yī）般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處，即（jí）通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從（cóng）型腔（qiāng）中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型（xíng）麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模（mó）一側，這樣有（yǒu）助於動模內設置的推出機構動作，否則在定模（mó）內設（shè）置推出機（jī）構往往會增加注塑（sù）模具整體的複雜性。塑件收縮後（hòu）包在定模型芯上，分型後會留在定（dìng）模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複（fù）雜性（xìng）;分型後，塑件會留在（zài）動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑（sù）件分型後（hòu）留於動模，但當（dāng）孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力（lì）大，會增加注塑模具結構的複（fù）雜性，也很容（róng）易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在（zài）動模（mó）上（shàng）設置一（yī）個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為（wéi）合理。

(3)保證塑件的精度（dù）要求：與分型麵垂直（zhí）方向（xiàng）的高度尺寸，若精度要（yào）求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應（yīng）盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑（sù）件上（shàng）精度（dù）要求較高的成（chéng）型（xíng）表麵被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的影響引起（qǐ）形狀和（hé）尺寸上（shàng）不允許的偏差，塑件因（yīn）達不到所需的精度要求而（ér）造（zào）成（chéng）廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分（fèn）齒輪分（fèn）別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要（yào）求;則能（néng）保證兩部分（fèn）齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的（de）外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件（jiàn）的外觀質（zhì）量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修（xiū）整，當然，在可能的情況下，應避免分型（xíng）麵處產生飛邊。圓弧處產生的（de）飛邊不易（yì）且會影響塑件的（de）外觀;則所產（chǎn）生（shēng）的飛邊易且（qiě）不影響（xiǎng）塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於（yú）注塑模具加（jiā）工製造：為了便於注（zhù）塑模具加工（gōng）製造，應盡量選（xuǎn）擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在（zài）推管上製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作（zuò）用而（ér）損壞;若采用（yòng）階梯分型麵，則（zé）加工方便，型芯和型腔加工均很（hěn）困難;若采用傾（qīng）斜分型麵，則加工（gōng）較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑（sù）模具分型麵（miàn）的（de）設計，注射機一般都（dōu）規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額（é）定鎖模力，注射成型過程中，當塑（sù）件在合模分型麵上的（de）投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了（le）可靠地鎖模以避免脹模溢（yì）料現（xiàn）象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在（zài）合模（mó）分型麵（miàn）上的投影麵積。塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積較大，鎖模（mó）的（de）可靠性較差;而若采（cǎi）用分型，塑件在合（hé）模分（fèn）型麵上的投影麵（miàn）積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果（guǒ）：分型（xíng）麵應（yīng）盡量與型腔充填時塑料熔（róng）體的料流末端（duān）所在的型腔內壁（bì）表麵（miàn）重合，其排氣（qì）效果較差;結構對注射過程（chéng）中的排氣有利，因（yīn）此分型是合（hé）理的。

(8)對側向抽芯的（de）影響：注塑模具分型麵的設（shè）計，當塑（sù）件需側向抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方（fāng）向，將較深的凹孔或較（jiào）高的凸台放置在開合模方向，並盡量（liàng）把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足（zú）上述原則（zé），一般應抓（zhuā）住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵（miàn）。