一、聚合（hé）物的（de）結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結（jié）晶（jīng）型是指聚合物（wù）中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程（chéng）度和能力可用結晶區在聚合物中所占（zhàn）的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾（qīng）向不（bú）同，即使成型方（fāng）法相同，其具體（tǐ）的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結（jié）晶過程隻能（néng）發生（shēng）在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結（jié）晶相類似，聚合物的結晶過程也由（yóu）晶核（hé）生成和晶體生長（zhǎng）兩步完成。在聚（jù）合物主體中（zhōng），如果它的某（mǒu）一局部的分子鏈（liàn）段已成為有序排列，且其大小已能使晶體（tǐ）自發地生長，則該（gāi）種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯（pī）在（zài）高於熔點0m時時結（jié）時散（sàn），處於一種動態平衡狀態。溫度接（jiē）近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然（rán）有時結時散的情況，但某些晶（jīng）坯（pī）也會長大，以致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率（lǜ）與溫度（dù）密切相關（guān），這（zhè）時，沒有達到（dào）臨界尺（chǐ）寸的晶坯結（jié）多散少，有（yǒu）利於形成晶核。Δ0繼續增大，分（fèn）子（zǐ）鏈（liàn）段的運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於（yú）玻璃化溫度0,時（shí）又降為（wéi）零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶（jīng）坯的生（shēng）長、晶（jīng）核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而（ér）構成了聚合物中的（de）非晶區。值得注意的是，在晶核生（shēng）成的（de）過程中，如果熔（róng）體中存有外（wài）來的（de）物質，則會大大提高晶核（hé）的生成速率。晶體（tǐ）的生長速率以恰在（zài）熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於（yú）分子鏈段活動阻（zǔ）力增大而使晶（jīng）體的生長速率隨之（zhī）下（xià）降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體（tǐ）生長速率的共同製約，一（yī）般變化規律為開始慢，很快達到極大（dà）值後逐漸減慢為（wéi）零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化，綜上所述，具有結晶（jīng）傾（qīng）向（xiàng）的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形（xíng）結（jié）構，需由雙色注塑成型（xíng）時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構（gòu）後其結晶度有多大，各部分（fèn）的結晶情況是否一致（zhì），在很（hěn）大程度上取（qǔ）決於對冷卻控製的情況。由於（yú）結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變（biàn）由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉（zhuǎn）變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的（de）晶粒轉為（wéi）較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶（jīng）粒的過（guò）分粗大，使聚（jù）合物變脆（cuì），性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管（guǎn）內流動的速率，管壁處為（wéi）零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑（sù）性（xìng）塑料中各（gè）自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很（hěn）大程度上，都（dōu）會順著流動的方向（xiàng）作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若（ruò）不作這樣的排列，細（xì）而長的單（dān）元勢必以不同的速度運動，這是不可能的（de）。其次，由於同（tóng）樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化（huà）溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向（xiàng）作用。顯（xiǎn）然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向（xiàng）異（yì）性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿（yán）拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所（suǒ）增加。但在（zài）製（zhì）造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性（xìng）現象，因（yīn）為塑件中存（cún）在的這一現象不僅使取向不一致（zhì），而且各部分的取向程度也有差別（bié），這樣會使塑件在某些方向（xiàng）上的機械強度得到提高（gāo），而在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀（zhuàng）填料的取向 注射（shè）、壓注成型塑件中填料的（de）取（qǔ）向方向與程度主要依賴於澆口的形（xíng）狀與位置，在成型（xíng）扇形試（shì）件時，可以看出，填料排列的方向主要順著（zhe）流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件（jiàn）在切線（xiàn）方向（xiàng）上的力學強（qiáng）度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小（xiǎo）於徑向的。這顯然與填料在扇形試（shì）件中的取向有（yǒu）關，因此（cǐ）在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在（zài）模具上（shàng）位（wèi）置的布置，應使其在使用時的受（shòu）力方向與塑料在模（mó）內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一（yī）致。填料在熱（rè）固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成（chéng）型塑件中聚合物分（fèn）子的取向一般情況下，聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中隻（zhī）要存在熔體的流動，就（jiù）會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程（chéng）度（dù）從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減（jiǎn）弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是（shì）在兩側而不（bú）到表層的一帶。上述現象是（shì）熔體流動過程中切應力和分（fèn）子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過（guò）程中（zhōng）的物理和化學變（biàn）化，通過實驗（yàn）分析（xī）可知，影響塑件中聚合物分子取向的原（yuán）因有以下幾（jǐ）個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及（jí）塑料充填時的溫度（dù）等（děng）的增（zēng）加，分子取向程度即有減弱的趨（qū）勢。增加澆口長度（dù）、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取（qǔ）向程度與澆口開設（shè）的位置和形（xíng）狀有很大（dà）關係。為減少分子取向程度，澆口設（shè）在型腔深度（dù）較大的部位。塑料（liào）製件中如（rú）果存在（zài）分子取向現象，則順（shùn）著分子取向方向上的力學性能總是優（yōu）於其他方向。如聚苯乙烯（xī）試件的縱向（xiàng）抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向（xiàng）的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫（héng）向。