(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位（wèi）置設計道不能和塑膠模（mó）具上的其他孔(如螺（luó）孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位（wèi）杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見（jiàn），冷（lěng）卻水道和（hé）這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另外，冷卻水孔邊（biān）至澆口套孔（kǒng）邊的距（jù）離≥10mm,離電（diàn）熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流（liú）道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時（shí），至少為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的（de）冷卻：一般情況下（xià），注塑模具加工內模鑲件都要通（tōng）冷卻水（shuǐ）道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時（shí）)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通（tōng）水道隻經（jīng）過（guò）模板就可以達到冷（lěng）卻效果。

(2)細（xì）長塑件的冷卻：注塑模（mó）具加工塑件較長、形狀（zhuàng）比較（jiào）平整（zhěng）、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應（yīng）避免（miǎn）直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道（dào）應盡量（liàng）由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接（jiē）插入內模鑲件，不但安（ān）裝困難，而且因（yīn）為（wéi）水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水（shuǐ），甚（shèn）至（zhì）斷裂。

(4)自塑料熔體（tǐ）進入型腔，到成型（xíng）塑件（jiàn）脫離塑膠模具，動模鑲件一直在（zài）吸收熱量。但由於通過動模鑲件（jiàn）的推杆較多（duō），冷（lěng）卻水道往往難以通過，這時可以（yǐ）采（cǎi）用推杆鑲套（tào），使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模（mó）具中，兩（liǎng）個鑲件之（zhī）間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷（lěng）卻（què）水道

(1)圓周式環形冷卻水道（dào）：該冷卻水道適用於（yú）圓形鑲件，鑲件中間因有推杆（gǎn）、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝（zhuāng）配（pèi）時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻（què）水（shuǐ）道：該水（shuǐ）道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的（de）圓（yuán）形鑲件。

(3)當注塑模具（jù）加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法（fǎ）。

3.導熱式水（shuǐ）道

塑膠模具對（duì）於一些細長的型芯，不能采用常規運水（shuǐ），也不能采（cǎi）用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出（chū）塑（sù）膠模具。

4.導（dǎo）熱式水（shuǐ）道的基本形式

由於（yú）鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料（liào）通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹（pí）銅做型芯材（cái）料，導熱式冷卻水道的基（jī）本形式。

5.導（dǎo）熱式冷（lěng）卻水道設計（jì）的注意事（shì）項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝（zhuāng）配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑（jì），冷卻棒在冷卻水中的（de）長度約（yuē）取全長的1/3,插入型（xíng）芯的（de）長度約取全（quán）長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水（shuǐ）道直徑應比冷卻棒直徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要作（zuò）用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻棒（bàng）底部一定要（yào）用活動盲栓做（zuò）堵頭（tóu），千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具（jù）加工直通（tōng）式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯（xīn）成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑膠模（mó）具大量的（de）熱量都傳給了推管內的型（xíng）芯，如果附近因推杆或螺釘較（jiào）多而無法（fǎ）通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問（wèn）題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工（gōng）的勞動生產率（lǜ），這時推管內（nèi）的型芯可以用（yòng）鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。