1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於（yú）水平平行型（xíng）雙色注塑模具機上進行（háng）生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴（zuǐ）位（wèi）置固定不能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以帶動（dòng）模旋轉。由於此 雙色注（zhù）塑模具 產品比較小，雙色模具加（jiā）工外形尺寸為 440mmx250mm.為降（jiàng）低模具的製作成（chéng）本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一（yī）色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具（jù）加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用（yòng）S136材料，熱處理（lǐ）技術（shù）要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬（cuì）火後（hòu）回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采（cǎi）用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用（yòng）1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該（gāi）套雙色（sè）模具是典型（xíng）的旋轉動（dòng）模的雙色（sè）模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具（jù）加工一次開模，動模旋轉（zhuǎn） 180°後（hòu），再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成（chéng）後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成（chéng）一（yī）個完整 雙色模具產（chǎn）品（pǐn）的注塑（sù）成型（xíng）。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在（zài）每個注塑周期中，一色（sè）產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑（sù）出8個一色產品和8個完整的 雙色模具（jù）產品。每次雙色（sè）模具加工開模（mó）後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針（zhēn）板、頂針（zhēn）托板及頂針將二色（sè）產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具（jù）成型，如（rú）此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二（èr）色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴（pēn）嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度比一（yī）色寬1mm左右。一色產品的（de）冷料盤直徑（jìng）要比二色產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構（gòu），在雙（shuāng）色模具加工開（kāi）始設計前期要對雙（shuāng）色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產（chǎn）品有（yǒu）特（tè）殊功能，不容許有夾線和毛邊，所（suǒ）以該（gāi）產品的分（fèn）型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。