澆口是注塑模具澆注係統的關鍵（jiàn）部分，說口的位置、類型及尺寸對型件（jiàn）質量影響很大。塑件質（zhì）量如困氣（qì）、縮（suō）水、夾水紋、分解（jiě）、衝紋、變形（xíng）等，往往都是（shì）由於澆口設計不合理而造的缺陷（xiàn）。在（zài）多數情況下，澆口（kǒu）是整個 注塑模具澆注係（xì）統中斷麵（miàn）尺寸很小的部分（fèn）。

澆口的設（shè）計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類（lèi）型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口（kǒu）位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑（sù）件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並（bìng）保持澆口（kǒu）至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流（liú）現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然（rán）下降，從而影響塑件的（de）成型質量。

(2)澆口位置應設在塑（sù）件的主要受力方向上（shàng），因為熔體的流動（dòng）方向（xiàng）上所承（chéng）受的拉應力和壓應力很高（gāo），特別是加（jiā）玻纖的增強塑料，這種情（qíng）況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時（shí），塑件在（zài）熔體平行於流動（dòng）方向和垂直於流動方向上的收縮（suō）不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置（zhì）應選擇在塑件的一端，使（shǐ）塑件在（zài）流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少（shǎo）量距離，但不宜將澆口位置設於（yú）塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向收縮與（yǔ）切線（xiàn）方向的收縮（suō）不均而產（chǎn）生（shēng）變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑（sù）件上不留痕跡，以保證塑（sù）件的外觀質量。接出（chū）現在主要外觀麵或影響塑件的強度（dù）。根據客戶對（duì）塑件的要求，把熔（róng）接痕控製（zhì）在較隱（yǐn）蔽及受力較小的位置。

(5)避免各（gè）熔接（jiē）痕在孔與（yǔ）孔之間連成一條線，應將流口位（wèi）置來（lái）布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的（de）外側開設片，使前鋒（fēng）冷料溢出。對於（yú）大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔（róng）融塑料的流程，增加熔接痕（hén）的強度。

(6)防止（zhǐ）長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會（huì）產生彎曲變形，從（cóng）而導致塑件變形。從（cóng）型芯的兩側平衡進料。

(7)避免（miǎn）影響零（líng）件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了（le）不影（yǐng）響裝（zhuāng）配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時（shí）與相關塑件（jiàn）發（fā）生幹涉。澆口（kǒu）潛伏在塑件的加強筋上（shàng），不但（dàn）使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以（yǐ）自動脫落，方便注（zhù）塑（sù）時全自動化（huà）生產。

(8)防（fáng）止（zhǐ）出現（xiàn）蛇紋（wén）、烘印，應采用衝擊型澆口（kǒu）或搭底式澆（jiāo）口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度（dù）急劇升高，如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻力來降低培體速度，將產生（shēng）項射現象，輕微時在（zài）說口附近產生的，重時（shí）會產生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口（kǒu），熔融塑料（liào）將噴到定模麵上而受，而改變方向（xiàng），降低速（sù）度，均勻地填充型腔，由於熔體進（jìn）人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋（gài）形塑件，頂部較四周薄，采用（yòng）側（cè）澆口，將會在頂（dǐng）部 A處形成困（kùn）氣，導致熔接痕或（huò）燒焦（jiāo）。改（gǎi）進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建（jiàn）議采用的方案，可有助（zhù）於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的（de）注（zhù）塑（sù）模具（jù），相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡（héng）式流道布（bù）置來設（shè）置澆口（kǒu）。建議采用的平衡式流道來布置（zhì）澆口，有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑（sù）生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的（de）分離。注塑模具結構確定後，應考（kǎo）慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用（yòng）點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式（shì）澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減（jiǎn）少（shǎo）注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形（xíng）澆（jiāo）口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳（ěr）式（shì）澆（jiāo）口則（zé）較難切除。

(12)考慮加工方便。對於（yú）一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動（dòng）模（mó）上將各弧形澆口設置在大（dà）銀塊的鍛（duàn）拚麵上，動模由塊罐（guàn）塊組成，各個動流道在各（gè）鑲塊上（shàng）各出一半，這將簡化（huà）加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流（liú）道時，接（jiē）近流道壁的部分冷卻（què）很快甚至凝固，熔體再向（xiàng）前流動時（shí）隻是在此凝固的塑（sù）料中間流過。由於塑料是低傳（chuán）熱物質，貼附於流道壁的（de）固態塑料形成（chéng）熱絕緣層。所以，在理（lǐ）想的情況下，注塑模具澆口應設置（zhì）在流道中間位置及開在成品（pǐn）很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形（xíng）的流道，而梯（tī）形的流道是無法（fǎ）達到此效果的。

(14)對於大型複雜的（de）塑（sù）件，在注塑模具澆（jiāo）口位（wèi）置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模（mó）流（liú）分析，或召集有經驗的工（gōng）程技術人員研究（jiū），以確認澆口的位置（zhì）是否正確。

注塑模（mó）具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型（xíng）為獲得很好的成型質量，必（bì）須小（xiǎo）心選擇澆口的類型。常見的澆口（kǒu）及其優缺點、適用場合。