1.主要模具結構（gòu）

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二次回（huí）火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用718日（rì）材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準（zhǔn）件。

2.雙色注塑過程解析

該（gāi）雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色注（zhù）塑模具結構，配於L型（xíng）雙色（sè）注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠（jiāo）的雙色模具加工成型。

在（zài）一色產品雙色注塑（sù）成型完成後，定、動模（mó）打開，通過注塑機頂棍（gùn）頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置（zhì），然後，模具再次進（jìn）行合模，當（dāng）二色（sè）產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通（tōng）過安裝在（zài）模具內部的二色位置的液壓二色產品（pǐn）缸將（jiāng）雙色注塑產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色（sè）注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注（zhù）塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在（zài）每（měi）個雙色（sè）注塑模具周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時雙色注塑成型，雙（shuāng）色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置在先頂出產品和（hé）流道後，頂出轉動軸帶動（dòng）動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋（xuán）轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由（yóu）於該（gāi）雙色模具加工產品的一色產品（pǐn）澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流（liú）道在一色產品雙（shuāng）色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙（shuāng）色（sè）注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰（pèng）到流道損（sǔn）壞模具，如圖（tú）14-2所示。

(2)該（gāi）雙色注（zhù）塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也（yě）可以采用線切割工（gōng）藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與（yǔ）齒條的（de）壽命，需對齒輪與齒條進行（háng）表麵（miàn）氮化（huà）處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯（xīn）旋轉過程中，頂針（zhēn）板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚（pēi）時要注意設計足（zú）夠（gòu）大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板（bǎn）在回位時發生幹涉。