1.主（zhǔ）要模具（jù）結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模（mó）型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料（liào），熱（rè）處理後二（èr）次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材料，材（cái）料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行（háng）氮（dàn）化（huà）處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其（qí）他標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模（mó）型芯的雙色注塑模具結（jié）構，配於L型雙色注塑機上進行生產（chǎn），注塑機（jī）動模（mó）工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模（mó）型芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品（pǐn）注塑成型完成後，定、動模打開，通過（guò）注塑機（jī）頂棍頂出（chū）動模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位（wèi）置，然後（hòu），雙色模具再次進行（háng）合模，當二色產品注塑成型完成後（hòu），定（dìng）、動模二次打開（kāi）。通過安裝在（zài）模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一（yī）個（gè）雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一（yī）色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品（pǐn）頂（dǐng）出及型芯旋轉是連續工作的（de）。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑（sù）成型，注（zhù）塑出一個一色（sè）產品（pǐn）和一個完整的雙色模具產（chǎn）品。每次（cì）雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品（pǐn）和（hé）流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順（shùn）時針和逆時針循環交替旋轉到下（xià）一個工作位置（zhì）。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流（liú）道牛角澆口，且（qiě）一色產（chǎn）品的冷流道在一色產品注塑完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的注（zhù）塑位置，所以在二色產（chǎn）品的定模型腔上對應冷流道的（de）位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以（yǐ）了。為了提高齒輪與齒條的壽（shòu）命，需對齒輪與齒條進行表麵氮（dàn）化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設（shè）計模（mó）胚時要注意設（shè）計足夠大的逼空，避免（miǎn）動模型芯（xīn）及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。