眾所（suǒ）周知，液體在平直圓管內受切應力而發生流動的形式有層流（liú）和湍流兩（liǎng）種。層（céng）流時，液體的流動是按許多彼此平行的流層進行的;同（tóng）流（liú）層之間的各點速度彼此相同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且（qiě）各層之間也無明顯的相互影響。如果增大流動速度而使（shǐ）其超過一定的臨界值，則流動形式轉為湍流，湍流時液體各點速度的大小和方向都隨時間而變化。層流與湍（tuān）流的區分以雷諾（nuò）數(Re)為準，在成型（xíng）注塑加工 過程（chéng）中，聚合物熔（róng）體流動時的雷諾數常小於10,而聚合物分散（sàn）體的雷諾數常不止此數，但（dàn）也不會大於2100,所以它（tā）們的流動（dòng）基本上是層（céng）流。

為了研究（jiū）流體流動的性質，可以（yǐ）把層流流動看成是一層層彼此相鄰的薄層液（yè）體沿（yán）外力作用方向進行的相對（duì）滑移。液層是平直的平麵，彼此之（zhī）間完全平行。F為外（wài）部作用於整個液體的恒（héng）定剪切力，A為向兩（liǎng）端無（wú）限（xiàn）延伸（shēn）的液層麵積（jī）。管壁附 dv 近液層同時受到液體黏性阻力和管壁摩擦力的作（zuò）用，在管（guǎn）(管（guǎn）壁（bì）)摩擦力壁上液層的移動速（sù）度為零。這樣（yàng），就（jiù）可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上相等。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動行為時，發現切應力（lì）和剪切速率之間存在著一定關（guān）係，說明液層單位（wèi）表麵上所加的（de）切應力r與液層間的速度梯度成正（zhèng）比，n為比例常數，稱為牛（niú）頓黏度。它是液體自身所（suǒ）固有的屬性，反（fǎn）映了液體的黏稠性，n的（de）大（dà）小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同，與（yǔ）其分子結（jié）構和所處溫度（dù）有關。描述了層流液體簡單的規律，通常稱為牛頓流動定律，即牛頓（dùn）流體的（de）流變方程。凡（fán）液體（tǐ）層流時符合牛頓流動定律的通稱（chēng）為牛頓流體（tǐ）。其特征為應變隨應力作（zuò）用的時間線性地（dì）增（zēng）加，且黏度保（bǎo）持（chí）不變，應變具有不可逆性質，應力解（jiě）除後應變以變形保持（chí）下來。

由於大分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔體的流動（dòng）行為遠比低（dī）分子液體複雜。在寬廣（guǎng）的剪切（qiē）速（sù）率範圍內，這（zhè）類液體流動時剪切力和剪切速（sù）率不再成比例關係，液體的黏度也不是一個常數，因而聚合物熔體的流變行為不服從牛頓流動定律。通（tōng）常把流動行為不服從牛頓流動定律的流動稱為非牛頓型流（liú）動，具（jù）有這種流動行為的液體稱為非牛頓流體。此時（shí），大多數聚合物都表現為（wéi）非牛頓流（liú）體。

塑料成型注塑加工中常用聚（jù）合（hé）物在非牛頓流體狀態剪切速率下的流動曲（qǔ）線。它們已不再是簡單的直線，不（bú）同類型（xíng）流體的流動曲線是向上或向（xiàng）下彎曲的複雜曲線。當作用於假塑（sù）性流體的切應力變化時，剪（jiǎn）切速率的變（biàn）化要（yào）比（bǐ）切應力的（de）變化快得多。而膨脹性流體的流變行為則正好相反，流體中剪切速率的變化比切應力的變化要（yào）慢。很明顯，流體的黏度已不是一個常數，它隨剪切速率或切應力而變化。

因此，將（jiāng）非牛頓流體的黏度定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方程是一種較能（néng）反映黏性流體流變性質的經驗性表達式，在有限的範圍內有相當（dāng）好的（de）準確性，且形式簡單（dān）。對一定的成型注塑加工過程來說，剪切速（sù）率總不可能很寬（kuān），因此，指數定（dìng）律在分析液體的流變（biàn）行為、加工的計算以及（jí） 注塑加工設備或模（mó）具的設計等方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍（wéi）內（nèi）流動時，切應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在外力作用下抵抗剪切變（biàn）形的能力，表觀黏度除與流體本（běn）身（shēn）性質及溫度有關外，還受剪切速率影響，這就意味著外力大小及其作用的（de）時間也能改變流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非（fēi）牛頓指數n和稠（chóu）度係數K均可由試驗測定。當n=1時（shí），na=K= n,這意味著（zhe）非牛頓流體轉變為（wéi）牛頓流體（tǐ），所以n值可用來反映非牛頓流體偏離牛頓流體性質（zhì）的程度。n<1時，稱為（wéi）假（jiǎ）塑性流體。在注射（shè）成型中，除了熱固（gù）性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多（duō）數聚合物熔體均有近（jìn）似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性流體（tǐ）。屬於膨脹性流體的主要是一些固體含量較高的聚合物懸浮液，以（yǐ）及帶有凝膠結構的聚合（hé）物溶（róng）液和懸浮液（yè），處於較高剪切速率下（xià）的聚氯乙烯糊的流動行為就近似這類流體。

在（zài）一定的成（chéng）型注塑（sù）加工工藝條件下（xià），塑料的剪切速率的範圍通（tōng）常是固（gù）定的，如壓縮（suō）成（chéng）型時的剪切（qiē）速率範圍為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於給定的（de）塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏（nián）度數據，則對該種塑料在指定 注塑加（jiā）工成型方（fāng）法中的操作難易（yì）程度就能作出初步（bù）判斷。譬如在（zài）注射成型時（shí），如果某一塑料熔體在溫度不大於其降（jiàng）解溫度且剪切速率為103s-的情況下測得其表觀（guān）黏（nián）度為50~500Pa·s,則在注射過（guò）程中將不會發生困（kùn）難（nán）。表觀黏度過（guò）大時，則塑料模的大小與設計就受（shòu）到（dào）較大的限製，同時壓縮塑件很易出現缺陷;過小時，溢料（liào）的現象比較（jiào）嚴重，塑件質量也會產生問（wèn）題。