1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為（wéi）塑料的流動（dòng）性。塑料流動性的好壞， 東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成（chéng）型（xíng）注塑加工工藝的許多（duō）參數，如成（chéng）型溫度、壓（yā）力（lì）、周期、模具澆注係統的尺寸及（jí）其他（tā）結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的（de）產生實質（zhì）上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是（shì）通過分子鏈段運（yùn）動（dòng）來實現的。顯然，流動性（xìng）主（zhǔ）要取決於分子組成、相對分子 質量大（dà）小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動（dòng）性（xìng）好，而體型（xíng）結構的高分（fèn）子一般不產生流動（dòng）。聚合物中加入填（tián）料會降低樹脂的（de）流動性; 加入增塑劑、潤滑（huá）劑可（kě）以提高流動性。流動（dòng）性（xìng）差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產（chǎn）生（shēng）缺料。有時當采用多個澆（jiāo）口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕（hén）。這（zhè）些缺陷甚至會導致零件（jiàn）報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容（róng）易產（chǎn）生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件（jiàn）、推杆等處的（de）溢料飛邊，因此，注塑加工（gōng）成型過程中應（yīng）適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用（yòng）統一的方法來測定。對（duì）熱（rè）塑性塑料常用（yòng）的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法（fǎ）。熔融指數測定法是將被測塑（sù）料裝入的標準裝置內，在一定的（de）溫度和壓力下，通過測定熔體在（zài） 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指（zhǐ）數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長（zhǎng）度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的（de）阿基米德螺旋線模具內，用其所能達（dá）到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、醋酸纖維（wéi）素等;流（liú）動性中等的，如改性聚（jù）苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚（mí）等;流動性差的，如（rú）聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚（jù）酰胺、有機玻璃（lí）、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化（huà）的影響較大;而（ér）聚（jù）乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響（xiǎng）較小。

(2)壓力（lì）：注射壓力增大，則熔料受剪切作（zuò）用（yòng）大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結（jié）構：澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度（dù）、流道截麵厚度、型腔形式（shì）、排（pái）氣係統)、冷卻係（xì）統的設計、熔料的流動阻力等因素都直（zhí）接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增（zēng）加的，流動性就會降（jiàng）低。

2.相容性：相容（róng）性是指兩種或兩（liǎng）種（zhǒng）以上不同品種的塑料（liào），在（zài）熔（róng）融狀（zhuàng）態（tài）不產（chǎn）生相（xiàng）分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺（quē）陷（xiàn）。不同塑料的相容性與其分子結構（gòu）有一定關係，分子結構相似者較易相容，例（lì）如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙（bǐng）烯彼此之間的混熔等;分子（zǐ）結構不同時較難相容，例如（rú）聚乙烯和聚苯乙烯之（zhī）間的混熔。塑料的相容性（xìng）又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠 通（tōng）過塑（sù）料的這一性質，可以得到類（lèi）似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之（zhī）一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性（xìng）是（shì）指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型（xíng）：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的（de）塑料，例如聚酰胺、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等（děng）;二類是（shì）吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯（xī）等。造成這種差別的（de）原因主要是其組成（chéng）及分子結構的不同。如聚（jù）酰胺分子鏈中含（hán）有（yǒu）酰胺基CO-NH極性（xìng）基（jī）因，對水有吸附能力;而聚（jù）乙烯類的分子鏈（liàn）中是由非極性基因組成的，表（biǎo）麵是蠟狀，對水（shuǐ）不具（jù）有吸附能力。材（cái）料疏鬆使塑料的（de）表麵積增大，也容易增加（jiā）吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果（guǒ）水分含量超（chāo）過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑（sù）料高溫水解，從而導致材料降解（jiě），成型後的塑件出現氣泡、銀（yín）絲與斑（bān）紋等（děng）缺陷，因此，塑（sù）料在注塑加工成（chéng）型（xíng）前，一般都要經過幹燥（zào），使水分的質（zhì）量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以（yǐ）防（fáng）重新吸潮。

4.熱（rè）敏性：熱敏性是指某些熱穩（wěn）定性差（chà）的塑料（liào），在高溫下受熱時（shí）間較長（zhǎng）或澆口截麵（miàn）過小及剪切作用大時，料溫增高就易（yì）發生變色、降解、分解的傾向。具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料（liào）在分（fèn）解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產（chǎn）物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模（mó）具（jù）都有（yǒu）腐蝕作用（yòng）或有毒性（xìng），同時，有的分解物往往又是促使塑料分（fèn）解的催化劑。為了防（fáng）止（zhǐ）熱（rè）敏性塑料（liào）在注塑加工成型過程（chéng）中出現過熱分（fèn）解現（xiàn）象，可采取（qǔ）在塑料中（zhōng）加入穩定劑，合理選擇（zé）設備，正確控（kòng）製成型溫（wēn）度和成型周（zhōu）期，及時清理設備中的（de）分解（jiě）物等辦法。此外，也可采取合理（lǐ）設計模具的澆（jiāo）注係統，模具（jù）表麵鍍鉻等措施。