(一)按（àn）照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性（xìng）塑料（liào）：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型（xíng）結構的聚合物，因而受熱變軟，成為（wéi）可流動（dòng）的穩（wěn）定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷（lěng）卻後保持（chí）既得的形狀;如再（zài）加（jiā）熱（rè），又可變軟塑製成另一形狀（zhuàng），如此可以反（fǎn）複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化（huà），因而其變化 注塑加工（gōng） 過程是（shì）可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多（duō）次反複（fù）加熱而仍具（jù）有可塑（sù）性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃、聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱（rè）固性塑料（liào）：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子（zǐ）呈線型結構，具有（yǒu）可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫（wēn）度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結構，使形狀固定下來不再變化（huà）。 如再加熱，也不再（zài）軟化，不再具有可（kě）塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可（kě）逆的。簡而言之（zhī），熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料（liào）、氨基塑（sù）料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料（liào）等均屬此類。

(二（èr）)按塑料的應（yīng）用範圍分類

(1)通用塑料（liào）：這類塑（sù）料主要是指產量大、用途廣、價格（gé）低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚（jù）氯乙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和（hé）氨（ān）基塑料。它們的產量（liàng）占塑料總產量的一大半以（yǐ）上，構成了塑（sù）料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑（sù）料：工（gōng）程塑料常指（zhǐ）在工程技術中用作結構材料（liào）的塑料。它除具有較（jiào）高的機械強度外，還具有很（hěn）好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑（huá）性及尺寸穩定性（xìng）等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構（gòu）件。從（cóng）廣義來說，幾（jǐ）乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都（dōu）可作為工程塑料。但實際（jì）上目前常用的工程塑料僅包括（kuò）聚（jù）酰胺、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚（jù）四氟乙（yǐ）烯等幾種（zhǒng）。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱（rè）性或高的電絕緣性（xìng）及耐腐蝕（shí）性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包（bāo）括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以（yǐ）及（jí）導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的（de）注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝（yì）參數的（de）選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑（sù）性塑料與熱固（gù）性塑料的 注塑加（jiā）工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料（liào）的工藝性（xìng）

熱塑性（xìng）塑料的成（chéng）型注（zhù）塑加工（gōng）工藝性能除（chú）了前麵討論過（guò）的熱力學性能（néng）、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融（róng）狀態下的體積總比其固態下（xià）的體積大（dà），說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為（wéi）收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位（wèi）長度塑件收縮量的百分數（shù）來表示，叫做（zuò）收縮率。由（yóu）於 注塑加（jiā）工 成型模具材料與塑料的線脹係數（shù）不同，收縮率分為實際收縮率和計（jì）算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑件在成型（xíng）溫度時的尺寸與（yǔ）塑（sù）件在（zài）室（shì）溫時的尺寸之間的差別，而計算（suàn）收縮率則表示室溫時模具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收（shōu）縮，在（zài）大型、精密（mì）模具成型零件尺寸計算（suàn）時常采用。在（zài）普通中、小（xiǎo）型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑件（jiàn）收縮的形式除（chú）由於（yú）熱脹冷縮、塑件（jiàn）脫模時的（de）彈性恢複、塑性（xìng）變形（xíng）等原因（yīn）產生的（de）尺寸線性收縮外（wài）;還會按塑件形狀、料流方（fāng）向及 注塑加工成型工藝參（cān）數的不同產生收縮方向性;此外，塑（sù）件脫模後殘餘應力的緩（huǎn）慢（màn）釋放和必（bì）要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料（liào）由於樹脂的相對分（fèn）子質（zhì）量、填（tián）料及配方（fāng）比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質（zhì）量高，填料為有機的，樹（shù）脂含量較多（duō），則塑料的（de）收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌（qiàn）件、嵌件數量（liàng）及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多（duō）且對稱分布，收縮（suō）率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆（jiāo）口形式、尺寸及其分（fèn）布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮（suō），但方向性（xìng）強;澆口寬且短，則方（fāng）向（xiàng）性小（xiǎo），距澆口（kǒu）近的或與料流方向垂直的（de）部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對（duì）於結晶型熔料，因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更（gèng）大。模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影（yǐng）響到各部位收（shōu）縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也（yě）有較大（dà）影響，壓力高，時間長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高（gāo），熔料黏度小，層間（jiān）切應力小，脫模後彈性回（huí）跳大，故收縮也可相（xiàng）應減（jiǎn）小。料溫（wēn）高，則收縮大，但方向性（xìng）小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度（dù）及冷卻時（shí）間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影（yǐng）響（xiǎng）塑料收縮率變化的因（yīn）素很多，而且相當複雜。不同品種的塑（sù）料，其收縮率各不相同（tóng），即使同一（yī）品種（zhǒng）而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮（suō）率也經（jīng）常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而（ér）是在一定範（fàn）圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容（róng）易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合（hé）考慮選取塑料的收縮率。