注塑模具澆（jiāo）口可分限製性澆口和非限製（zhì）性澆（jiāo）口兩（liǎng）種。澆口的作用可以概述（shù）為，非限製性澆口起著引料（liào）、進料的作用;限製性澆口一（yī）方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型（xíng）澆口設計，使（shǐ）分流道輸送來的塑料熔體的（de）流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流（liú）動狀態，迅速（sù）而（ér）均衡地充滿型腔，另一方麵塑料（liào）熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口（kǒu）尺寸，可使多型腔同時（shí）充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑（sù）件表麵質量，同時還起著封閉型（xíng）腔防止塑料熔體倒流（liú），並便於澆口凝料與塑（sù）件分離的作用（yòng）。

1.常用的澆口形（xíng）式

列出了常用的（de）澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有（yǒu）其（qí）各（gè）自的適用範（fàn）圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆（jiāo）口或非限製性澆（jiāo）口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流（liú）動阻力小、料流速度快及補縮時間（jiān）長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上（shàng），容易在進料（liào）處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口（kǒu）大多數用於（yú）注射成型（xíng）大型厚壁長流程深型腔的塑件（jiàn）以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑（sù）料的塑件不適宜。多用於單（dān）型（xíng）腔模（mó）具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊（biān）緣澆口，國外稱之為標（biāo）準澆口。側（cè）澆（jiāo）口一般開設（shè）在分型麵上（shàng），塑料（liào）熔體於型（xíng）腔（qiāng）的側麵（miàn）充模，其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調整其截麵（miàn）的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率（lǜ）及澆口封閉時間。這類澆口注（zhù）塑加（jiā）工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料（liào）位置，因此（cǐ）它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料（liào）的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔（róng）接（jiē）痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加（jiā）工成型澆口（kǒu）設計，確（què）定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力（lì）降大致與澆口長度成正比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越（yuè）長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一（yī）種形式是（shì）搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆（jiāo）口的痕跡。澆口與分流道部分開（kāi）設在型腔對麵的模板上。這類澆口不（bú）是在塑件邊緣部位而是（shì）在塑件端（duān）部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用（yòng）扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變（biàn）大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型（xíng）腔的接合處形（xíng）成一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來（lái）的不良（liáng）影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較（jiào）困難。

設計（jì）扇形澆（jiāo）口時，需（xū）注意澆口的截麵積不能（néng）取（qǔ）得（dé）比分流道的截麵積（jī）大，否則熔體的流量對接難以連續。另（lìng）外，由於澆口的（de）部分與澆口邊（biān）緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也（yě）不（bú）一（yī）致，為此可作一定（dìng）的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改（gǎi）進前的截麵形狀;為（wéi）改進後的澆口（kǒu）截麵形狀，但注塑（sù）加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄（báo）片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的（de）變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小（xiǎo），幾何上成為一個條狀狹縫口，與（yǔ）特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配（pèi），從而以較（jiào）低的線速度經（jīng）澆口平穩地流（liú）入型腔（qiāng）。采用平縫澆口（kǒu）能降低塑件的（de）內應力，避免（miǎn）或減少塑件內部氣泡及因定向而引（yǐn）起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製（zhì）。它主要（yào）用來成型大（dà）麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環形澆口：環（huán）形澆口主要用（yòng）來成型（xíng）圓筒形塑件，它開設（shè）在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時（shí）容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口（kǒu）去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆（jiāo）口，它與環形澆（jiāo）口的區別在於開設在（zài）塑件的內側，其特點與環形澆（jiāo）口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開（kāi）設的環（huán）形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧（hú）進料，澆（jiāo）口尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於（yú）去除（chú）且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪（zhǎo）形（xíng）澆口與輪輻澆口（kǒu）的主要區別在於前者和其所用的（de）分流道方向均與（yǔ）塑件的軸（zhóu）線方向一致。這類澆（jiāo）口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求（qiú）較高（gāo）的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從（cóng）而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆（jiāo）口或菱形澆口，其尺寸很（hěn）小。這類澆口由於前後（hòu）兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加（jiā），利於填（tián）充（chōng），因而對於薄（báo）壁塑件以及諸如聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯（běn）乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但（dàn）不利於成型流動性（xìng）差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變（biàn）形及形狀複雜的塑件（jiàn）。

注塑加（jiā）工成型澆口（kǒu）設計，采用點澆口成（chéng）型塑件（jiàn），去除澆口後殘留痕（hén）跡小，易取（qǔ）得澆注係統的平衡，也利於自（zì）動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一（yī）個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆（jiāo）口的截麵為圓形，直徑d一般在（zài）0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取（qǔ），常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.