在注塑模具（jù）生產加工時，如發現模具（jù）設計有問題，應由模具製造主管及時（shí）將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安（ān）排設計人員更改設計並更新（xīn）模具3D設計，出（chū）改模資料，同（tóng）時通知2D組和CNC 編（biān）程組。

　　在模具試模之後（hòu），如（rú）發現有（yǒu）設計缺陷，應由產品工程部主（zhǔ）管領導及時將有（yǒu）關問題通知模具設計負責人，塑膠（jiāo）模具製造設計（jì）負責人及時將有關（guān）問題（tí）通（tōng）知模具3D設計組組（zǔ）長，3D設計組組長則及時安排（pái）設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模資料（liào），通（tōng）知2D組和CNC編程組（zǔ）。因模（mó）具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種（zhǒng）情況。

　　模（mó）具設計：由於加工或產品的需要而對（duì）塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤（wù）更正;由於（yú）模（mó）具設計結構（gòu）不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的（de）更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出（chū）更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料（liào）和設計資料一樣必須認（rèn）真審核，嚴格管理（lǐ）。

　　①標注尺（chǐ）寸（cùn）采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製（zhì）兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等（děng）用英製，我國采用公製，但如果客戶是（shì）以上的，則宜用英製。另外，模具中（zhōng）的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單（dān）位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公（gōng）製，這些標準件尺寸標（biāo）注時（shí）仍然用英製（zhì）單位。

　　②標注尺寸時（shí）采用的度。線性尺寸：公（gōng）製采用兩位小（xiǎo）數x.xxmm,英製采（cǎi）用四位（wèi）小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位小數.

　　③模具（jù）圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品（pǐn）圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型（xíng）腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔（kǒng）等與模（mó）架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準（zhǔn）。工藝基準：根據模（mó）具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔（kǒng）的沉孔（kǒng）要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同（tóng）一結構在不同視圖中尺寸標注要統一（yī）。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出（chū），如503,標注（zhù）2().加強筋(RIB)及孔的寸（cùn）及寬（kuān）度、深度、直徑（jìng）即可（kě），脫模（mó）角度（dù）另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標（biāo）注即可，在推杆固定（dìng）板和模板圖（tú）上都可不（bú）標注，但應注明推（tuī）杆孔直（zhí）徑大小。

　　⑥數控加工（gōng）(CNC)零件不用標（biāo）注全部尺寸，隻標（biāo）注重要的基準數據和檢測數（shù）據即可。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低（dī）落差;外形（xíng）配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製（zhì）出來另行出圖，並在（zài）原圖上注明。

　　非標準模（mó）架需標注（zhù）模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及（jí）動（dòng）定模框NC檢測尺（chǐ）寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中（zhōng）也（yě）不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置（zhì）即（jí）可。

　　在剖視圖中，以（yǐ）分型麵為基準（zhǔn），同時加注基準符號。有時工程師會要（yào）求以塑件（jiàn）圖為基準，此時塑件準（zhǔn）與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件（jiàn）是對稱的，用兩條中線做基準，同時（shí）加注（zhù）基準符號（hào）。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對（duì）稱，如果有柱位，就以柱為（wéi）基準。如果沒有柱位，以外形（xíng）較長的直線或（huò）直邊作為基準。如兩軸都不（bú）對稱，選柱位或直邊做基準。正確選（xuǎn）擇尺寸基準是（shì）保證零件設計（jì）要求、便於加工與測量的（de）重要條件。