塑膠模具製（zhì）造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標（biāo）標注法，模具設計為坐標原點;剖視（shì）圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置（zhì）可不標; 各型（xíng）腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板（bǎn）的大小及內模鑲件的（de）大小與位置。

側向抽芯機（jī）構及其配件的位置和大小（xiǎo）; 定位塊的位置和大（dà）小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱（zhù）及（jí）其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複（fù）位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標（biāo）示深度（dù）及（jí）直（zhí）徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符（fú）合標準《機械製圖（tú）》的基本規定。

②完整：尺寸（cùn）標注必須保證（zhèng）工廠各生產活動能順（shùn）利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便（biàn）於看圖（tú）查找。

④合理（lǐ）：尺寸標注應（yīng）符合設計及（jí）工藝要求（qiú），以保證模具性能（néng）。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本（běn）要求：外形尺寸一（yī）定在圖麵上有直接的標注。若產生封（fēng）閉尺寸鏈，可在外形尺寸（cùn）上（shàng）加括（kuò）號。

⑦應將（jiāng）尺寸盡量標注在視圖（tú）外麵，以（yǐ）免尺寸線、尺（chǐ）寸數字與視（shì）圖的輪（lún）廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓（yuán）視圖（tú）上。

⑨相互平（píng）行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外（wài），並使（shǐ）它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸（cùn）線要布置整齊，盡量布置在同（tóng）一邊，相關尺寸布置在一條（tiáo）直線上（shàng）。對尺寸密集的地方（fāng），應放大標注，以免產生（shēng）誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注（zhù）在兩側。

02 模具設計圖尺（chǐ）寸標注（zhù）實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝（zhuāng）配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖（pōu）麵線。

(2)動（dòng）模B板尺寸標注（zhù）實例動模B板的結構包括（kuò）：模框、冷卻水路、螺釘孔（kǒng）、推杆(推管)孔、複位杆孔（kǒng）、定距（jù）分型機構各孔，有時還有側向抽芯（xīn）機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具（jù）製造的中線。高度尺寸用線性（xìng）標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和（hé）數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺（chǐ）寸標（biāo）注實例 通常鑲（xiāng）件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲（xiāng）件的形狀簡單，其（qí）螺孔（kǒng）、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意（yì）事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸（cùn）盡（jìn）量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵（miàn）和擦穿麵要用文字標出。分理而即（jí）有的有文字標的，從形價要注（zhù）可（kě），是準還每驗配圖一級，塑（sù）膠模具製造的鑲件要注（zhù）明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺（chǐ）寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分（fèn）中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中（zhōng）的可透一較大（dà）的平麵做基準做基準。