注塑模（mó）具技（jì）術師傅指出：不同的塑料加工其特性（xìng）和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率

　　影響塑（sù）件尺寸精度的因素有很多，其中（zhōng）主要也（yě）是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料（liào）收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料（liào）收的平邊。塑腔（qiāng）內的壓（yā）力越大，成型後的收縮越小。非（fēi）結晶型塑料和結晶型塑料（liào）的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而（ér）減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度（dù）的（de）升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度（dù）越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間（jiān）越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結（jié）取向加大（dà），塑件的內應力也大，收（shōu）縮率也就增大（dà）。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越（yuè）充分，收（shōu）縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚（hòu）不均勻都會使塑件各部位的收縮率不（bú）一致（zhì）。另外，結晶型塑料（liào）(聚甲醛除（chú）外)的收（shōu）縮率隨壁厚的增加而增加，而非結（jié）晶型塑料（liào）中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯（zhǐ）等的（de）收縮率不受壁厚的（de）影響（xiǎng）;聚（jù）乙烯、丙烯腈-苯（běn）乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密（mì），收縮（suō）小。玻璃纖（xiān）維等加強（qiáng）塑（sù）料（liào）。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而（ér）減小，但尺寸穩定。必（bì）須注意的是，對同一塑件增加收縮值時（shí），3D設計和2D設計所選用的參考點應（yīng）該相（xiàng）同，否則將會使（shǐ）3D和2D設計（jì）尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強

　　不同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料（liào）熔體對模具的脹型力，為（wéi）選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式（shì）中 F脹-脹型力;p-塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向（xiàng）上的投影麵積（jī）S:確定熔（róng）體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑（sù）件的尺寸精度：多國素的能響（xiǎng），設計者不能簡（jiǎn）單地作結構、根具有度和（hé）注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中（zhōng）正確（què）合理確定（dìng）尺寸公差是非常（cháng）重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下（xià），塑料加工精度應設（shè）計得盡量低（dī）一些.

　　塑件的表麵（miàn）質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求（qiú）低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加（jiā）工（gōng）本身（shēn）必須具有良好的結構工藝性。