一、精密（mì）模具注塑 加工特性（xìng）：

1. 對各種各樣原材料的（de）生產加工（gōng）融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能（néng）一次成型（xíng）樣式（shì）複雜、精（jīng）度較高和含有鑲（xiāng）件（jiàn）的塑膠製品；

3. 成型周期（qī）時間短；

4. 便於（yú）機械手、自動流水線等自動化技術（shù）相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後（hòu）期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑（sù）機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操（cāo）縱控製（zhì）係統（tǒng）等構成.

1. 注塑係統：將原材（cái）料勻（yún）稱地熔融成溶（róng）體，以充（chōng）足的工作壓力和速率將一定量的溶體（tǐ）引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料（liào）筒、噴頭（tóu）、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體（tǐ）挪動（dòng）液壓缸等構成（chéng）

2．合模（mó）係（xì）統：固定模具不動，完成模具的開閉姿（zī）勢，在注塑（sù）和保壓時確保模具卡緊及其產品（pǐn）壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模（mó）設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製（zhì）係統係統由（yóu）：電子計算機及通信接口（kǒu）、各種各樣家用電器、檢驗元（yuán）器件、儀表盤、液壓機驅動（dòng）器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機（jī）按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各（gè）樣（yàng）液壓件、液壓（yā）機（jī）液壓控（kòng）製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機（jī）分類

1．按熔融方法和精（jīng）密模具注塑加工（gōng）特性方（fāng）法（fǎ）分

柱塞式注塑成型機（jī）：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與（yǔ）注射，混煉性（xìng）與塑化性都很好（hǎo）。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入（rù）係統和合（hé）模係統的中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺（quē）點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修（xiū）不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點：外殼低，可（kě）靠性好（hǎo）、有利於（yú）實（shí）際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便（biàn）於完成自動式實際操（cāo）作、模具裝拆不便，安裝鑲件（jiàn）不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係（xì）統和合模係統的中線呈（chéng）互相垂直（zhí）排序

優點和缺點：能夠 成型管（guǎn）理（lǐ）中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產（chǎn）品（pǐn）；產（chǎn）品壓（yā）射時不可以全自動掉（diào）下來，有（yǒu）礙於自動式（shì）實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的（de）注塑（sù）原料，可以滿足客戶（hù）不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時（shí）間（jiān）；安裝鑲件的時間（jiān）較長、具備二（èr）種之上色調（diào）的塑膠製品（pǐn）成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結（jié）構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓（yā）-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協（xié）同的傳動係統方（fāng）式，一般以液壓（yā）油工作（zuò）壓力造成原始健身運（yùn）動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模（mó）係統即全液壓式（shì），指從結構的動作到合（hé）模力（lì）的造成與維持全由液壓傳動係統（tǒng）來（lái）進行。