注塑成型工藝上的解決措（cuò）施有哪些呢？接下（xià）來就由注（zhù）塑加工廠（chǎng）家（jiā）技（jì）術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太（tài）低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小（xiǎo），保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補（bǔ）縮，形成縮痕或縮（suō）孔；此外，模（mó）溫較低使得澆注係（xì）統特（tè）別是澆（jiāo）口容易凍結，製件得不到（dào）足夠的保壓補縮，也（yě）容易形成縮孔或縮（suō）痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢（màn），由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如（rú）果得不到足夠（gòu）的保壓補縮也容（róng）易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產（chǎn）生縮孔（kǒng），模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料（liào）為透明PC，主體（tǐ）部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速（sù）注塑（sù），這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收（shōu）縮量，在模具溫度偏高時（shí）就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的（de）主要原因如下：保壓設（shè）定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的（de）工藝參數（shù）

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和（hé）殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於（yú）充模和保壓（yā）補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑（sù）速度，可以在澆口凍結前有效地進行（háng）保壓補（bǔ）縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量（liàng）一般控製在5～10mm，適當的殘膠（jiāo）量才能保證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加（jiā）工廠家 選擇的 後冷（lěng）卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允（yǔn）許內部有（yǒu）縮（suō）孔的製件，可（kě）以在出模（mó）後迅速浸（jìn）泡到凍水中，使得製件短時（shí）間（jiān）內固化冷卻，防止（zhǐ）縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較（jiào）有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性（xìng）聚（jù）氨酯(TPU)，在設（shè）計上很難避（bì）免壁厚不均和較大的（de）壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕（hén）。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中（zhōng）定型，使得製件（jiàn）表（biǎo）麵迅速冷卻，當然這（zhè）會導致製件中間產生縮孔，但不會影（yǐng）響到製件的外觀。