注塑模具廠家注塑製（zhì）品在注塑成型過程中當熔料進入（rù）到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲（qǔ）狀的蛇形紋路。

這（zhè）些紋路它經常發生在（zài）大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接（jiē）觸到模壁或沒有遇到障礙引起（qǐ）的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻（què），在充模（mó）過程中不能（néng）同隨後的熔料緊密結合在一起（qǐ）。此缺（quē）陷可能部分或（huò）完（wán）全隱藏在注塑（sù）製品內部，下（xià）麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射（shè）紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快（kuài），使得流動發生不穩定甚至（zhì）噴射，這些不穩定（dìng）流動的（de）熔體（tǐ）遇（yù）到相對低（dī）溫的模腔表麵後迅速冷卻（què）固化，即使（shǐ）後來的材料通過保壓也無（wú）法填平，於是（shì）在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射（shè）紋不僅僅是明顯的表麵缺陷（xiàn），還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量（liàng）。在多數情況（kuàng）下（xià）不太可能隻通過調節成型參數改進（jìn），隻有改進澆口位（wèi）置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑（sù）模具廠家，雙色（sè）模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修（xiū）正方法上給您一（yī）些建議參考（kǎo）：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一（yī）快；

3.熔（róng）料溫度太低：提高料筒（tǒng）溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增（zēng）加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位（wèi）於（yú）截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙（ài）注射（shè）。