注塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔（qiāng）內而（ér）使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具（jù）缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設（shè）計的薄厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證（zhèng）壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流（liú）道及進膠口的位（wèi）置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽（cáo），使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力