注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具（jù）的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式（shì）傳出模（mó）具外，絕大部分的熱量需由循（xún）環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶（dài）出模（mó）外,模（mó）具溫（wēn）度是指（zhǐ）在注塑過程中與製（zhì）品接觸（chù）的模腔表（biǎo）麵溫度。因為它直接影響到製（zhì）品在模（mó）腔中的冷卻速度，從而對注塑模具（jù）廠家製（zhì）品的（de）內在性能（néng）和外觀質量都有很大的影響。

有效控製模具溫度的預備條（tiáo）件溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走（zǒu），係統各部分需（xū）要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型（xíng）腔中的（de）溫度分布對零件變形和內在壓力有（yǒu）很大的（de）影（yǐng）響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑（sù）件的質量。它還可以縮（suō）短循環（huán）時間，降低產品成本。

其次是注塑（sù）模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據（jù）注塑件質量要求來定。第三是（shì）導熱流（liú）體要具有良好的熱傳導能（néng）力，重（chóng）要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫（wēn）機采用水或者導熱油加熱，可始終維持（chí）在恒定溫度，優點（diǎn）是（shì）成本低、使用方（fāng）便，但在模具設計上要考慮（lǜ）好熔接線的處理，同時對材（cái）料的流動性要求也相對更高。模溫機主要（yào）應用於對外觀要求（qiú）較高的產品。

大多數情（qíng）況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻（què）的主要方式是在模具中加工冷卻水道。冷（lěng）卻水道的形式主要有：直通式（shì）水道，圓環式水（shuǐ）道（dào），導熱式水道，隔片式水道，螺（luó）旋式水道和噴流式水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通式水（shuǐ）道，當塑件形（xíng）狀較（jiào）特殊，則多由直通式水（shuǐ）道（dào）和其他冷卻水道組（zǔ）合（hé）冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時模（mó）具溫度控製方式的介（jiè）紹了（le），希望通過這篇文章，可以給廣大模具廠家 的朋友們一點（diǎn）幫助。