以透明（míng）塑料為原料的注塑（sù）成型工（gōng）藝：（一）透明塑料的工藝特（tè）性 ：除了以（yǐ）上的共同問（wèn）題， 透明塑料亦各（gè）有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工（gōng）藝（yì）特性（xìng）

pmma粘度（dù）大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射（shè）壓力，但注（zhù）射壓力（lì）提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔（róng）融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可（kě）從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆（cuì）裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間（jiān）），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注（zhù）射壓力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要盡量短（duǎn）。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處（chù）理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆（jiāo）口（kǒu）處（chù）易生波紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特（tè）性（xìng）

pet成型溫度高，且（qiě）料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故（gù）工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不（bú）高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫（wēn）度準確控製，是防止（zhǐ）翹曲。變形（xíng）的重（chóng）要回（huí）素，回此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高（gāo），否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注（zhù）塑（sù）成型工藝參數表，供大家（jiā）注射時參考（kǎo）。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（sù）（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保（bǎo）壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上（shàng）就是關於（yú）注塑模具廠以透明塑料為原料的注（zhù）塑成型工藝的分享（xiǎng）了 ，希望通過這篇文章（zhāng），可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。