（一）在注塑模具原料的（de）準備上，由於在塑料中含有任何一（yī）點雜質（zhì），都（dōu）可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意（yì）密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後 會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點（diǎn）的是幹燥過程中，輸入的空氣要應經（jīng）過濾，以便保證不（bú）會汙染原料。其幹燥工藝如下（xià），透明塑料的幹燥工藝（yì）：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（jiān）（h）料層厚（hòu）度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝（zhuāng）置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件（jiàn）的清潔（jié）

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處（chù）存有舊料或雜質，特別熱穩定（dìng）性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗（xǐ）劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停（tíng）機時，為防止原（yuán）料在高溫下停留（liú）時間長，引起（qǐ）解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒（tǒng）溫度都要（yào）降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下）

好了，以上就（jiù）是包膠模具廠在（zài）注塑（sù）成型時需要注意的事（shì）項了，希望通過這篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。