塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模（mó）具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收（shōu）縮率略有不同，例如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮（suō）率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工藝（yì）的（de）收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些（xiē）數據應（yīng）用到（dào）模（mó）具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有（yǒu）更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將（jiāng）影響熱塑性塑料成型（xíng）收縮的因素匯總如下：

1.塑料品（pǐn）種（zhǒng）熱塑性塑料成（chéng）型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因（yīn）素（sù），因此與熱固（gù）性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性（xìng）成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑（sù）件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態（tài）層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢（màn）、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形（xíng）式、尺寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間（jiān）。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但（dàn）方向性大，進料口寬及長度短的則方向性（xìng）小。距進料口（kǒu）近的或（huò）與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模（mó）具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因（yīn）結晶度高（gāo），體積變化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。