注塑模具（jù）廠在注塑加工成型的時候（hòu）都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑（sù），吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料（liào）裏流動性是指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠（chǎng）對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾（jǐ）種：

一、按（àn）模具（jù）設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動（dòng）性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚（mí）、聚碸（fēng）、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具（jù）廠（chǎng）注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化（huà），主要影響的因素有如（rú）下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其（qí）流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動（dòng）性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動（dòng）性也增大，特別是（shì）PE、POM較為敏（mǐn）感，所以（yǐ）成型時宜調節注塑壓力來控製（zhì）流動（dòng）性。

③模具結構澆注（zhù）係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵（miàn）光潔度，料（liào）道截麵（miàn）厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的則（zé）流動性就降低。模具（jù）設計時應根據所用塑料的（de）流動性（xìng），選用合理的結構。成型時則（zé）也可控（kòng）製（zhì）料（liào）溫，模溫及注塑壓力（lì）、注塑（sù）速度等因素來適當地調節（jiē）填充情況以滿足成型需要。