跟（gēn）著注（zhù）塑行業的迅速發展，各種注塑模具行業（yè）也呼之欲出，但是正由於行業競賽，出現了質量之間（jiān）的差距，例（lì）如拋（pāo）光程度的差距等等。

在（zài）現代工業中，大多數（shù）模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的（de）漂（piāo）亮（liàng）度提（tí）高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單（dān），能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍（dù），鍍後可大大（dà）提高模（mó）具的耐磨性（xìng）和耐蝕性。而不同等級（jí）的檢測麵對模具表（biǎo）麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的（de）檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方（fāng）式，供大家進行學習喲~

機械（xiè）拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平（píng）滑麵的拋光方（fāng）法（fǎ）。一般使用油石（shí）條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作（zuò）為（wéi）主，特（tè）殊（shū）零件如回轉體表（biǎo）麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀（guān）凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平滑（huá）麵。這（zhè）種（zhǒng）方法的主要優點是不需（xū）複（fù）雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可以同時拋光很（hěn）多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基（jī）本原理與化（huà）學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸（tū）出（chū）部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響（xiǎng），效果較好。

超聲波拋光（guāng）

將工（gōng）件（jiàn）放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振蕩作用（yòng），使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波（bō）振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於（yú）表麵（miàn）光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速（sù）流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射（shè）加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨（mó）拋（pāo）光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱