(1) 單分型麵注（zhù）塑模開（kāi）模時，動模（mó）和定（dìng）模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板（bǎn）式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一（yī）種形式，它根（gēn）據（jù）需要可（kě）以設計成（chéng）單型腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是（shì）應用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙（shuāng）分型（xíng）麵注（zhù）塑模雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型（xíng）麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件），所以也叫三板（bǎn）式（shì）（動模板，中間板，定模板（bǎn））注塑模具，它常用於點澆口進料的單型（xíng）腔或（huò）多型腔的（de）注塑模具，開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙（shuāng）分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動一段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外（wài）移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑（sù）模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋（wén）注塑模對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺（luó）紋型（xíng）芯或（huò）型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑（sù）模無流道注塑模是指采（cǎi）用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔（róng）融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料（liào）。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑（sù）模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是（shì）該類模具在（zài）成型時進料的方向與開（kāi）合模方向垂直。他的主流道（dào）開設在動、定（dìng）模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流（liú）道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注（zhù）塑模在大多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於（yú）某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。